Moim głównym zadaniem jest kontrola matryc narzędzi kuźniczych przy wykorzytsaniu skanera 3D marki Evixscan. Jest to nowe stanowisko, za którego wdrożenie odpowiadałem. Pozwoliło ono zredukować błędy przy produkcji na etapie uruchamiania serii praktycznie do zera. Skaner wykorzystuję również we współpracy z działem utrzymania ruchu do pomiarów elementów maszyn.Ponadto zajmuję się kontrolą półproduktów oraz gotowych produktów przy wykorzystaniu maszyny CMM Ventzel, skanera oraz ręcznych narzędzi pomiarowych.Przenosząc doświadczenie z poprzedniego stanowiska uczestniczę w przeprowadzanych audytach oraz tworzeniu dokumentacji i systemów dokumentowania kontroli.

Jako technolog do moich głównych obowiązków należało projektowanie odkuwek, narzędzi kuźniczych oraz części maszyn. Projekty odkuwek zaczynały się od modelowania odkuwek według rysunków dostarczonych przez międzynarodowych klientów oraz przygotowania rysunku ofertowego. Formę projektów narzędzi można porównać do projektu form wtryskowych. Wszystkie zagadnienia procesu kucia były dokumentowane w postaci rysunków technicznych, kart kontrolnych oraz instrukcji technologicznych. Podczas procesu produkcji oraz wdrożenia nadzorowałem niektóre elementy kontroli jakości. W zakresie kontroli jakości utworzyłem system sprawdzania narzędzi i odkuwek przy pomocy skanera 3D. Wraz z obsługą skanera nauczyłem się obsługi programu Geomagic ControlX. W wyniku nieprawidłowości wprowadzaliśmy odpowiednie poprawki do procesu.Tworzenie dokumentacji obejmowało karty kontroli, instrukcje oraz niezbędne rysunki, złożenia oraz pomoce produkcyjne.Ponadto, wszystkie technologie były wprowadzane do systemu ERP Impuls, przy którego wdrażaniu byłem obecny.W razie potrzeby, wraz z zespołem wytwarzaliśmy części maszyn bazując na zasadach inżynierii odwrotnej.Doświadczenie nabyte podczas pracy z drukarkami 3D pozwoliło mi używać tej technologii na różnych etapach produkcji oraz jako elementy pomocnicze w produkcji i zamienne części maszyn.

Praca w serwisie była moją pracą sezonową, podczas ostatniego semestru studiów. Z racji na moje zainteresowania górami i snowboardem bardzo dobrze się w niej czułem.Oprócz nauki serwisu sprzętu, najważniejszą umiejętnością był kontakt z klientem. Firma skupiała się na indywidualnym podejściu do każdego klienta, dzięki czemu miałem okazję doskonalić umiejętność reprezentacji firmy.

Praca w rodzinnej firmie zajmującej się ślusarstwem oraz malowaniem proszkowym. Produkcja obejmowała krótkie serie oraz indywidualne zamówienia. Produkowaliśmy, łącznie z malowaniem i montażem; elementy ogrodzeń, elementy maszyn, schody, regały, stojaki, meble oraz wiele innych. Z prywatnych projektów, najciekawszymi była zabudowa offroad do samochodu oraz przede wszystkim skocznie rowerowe i mountainboard'owe. Tego drugiego pojawiła się spora ilość, która była przez pewien czas moim źródłem dochodu. Ponadto nabrałem dużego doświadczenia w spawaniu MIG w różnych warunkach, oraz stali nierdzewnej metodą TIG.

Praca wymagała ode mnie dużych zdolności manualnych podczas składania, kalibrowania i serwisowania przemysłowych drukarek 3D. Składanie drukarek zaczynało się od podstaw, przez elektronikę, a kończyło na wykańczaniu.Pracowałem z wydrukami 3D od przygotowania programu, aż do obróbki wydruku. Projektowałem i wdrażałem również własne elementy.Praca na niepełny etat, ze względu na studia stacjonarne.