Gestão de Projetos e Manutenção Industrial de maquinas e equipamentos para processos de Fundição e Usinagem de peças em ferro fundido para linha Automotiva e Agrícola. Total de 35 colaboradores entre adms e operacionais de elétrica, mecânica e caldeiraria. Desenvolvimento de fornecedores, gestão de contas de manutenção e investimentos em projetos Industriais.

Gestão de Projetos e Manutenção Industrial de maquinas e equipamentos para processos de Fundição e Usinagem de peças em ferro fundido para linha Automotiva e Agrícola. Total de 35 colaboradores entre adms e operacionais de elétrica, mecânica e caldeiraria. Desenvolvimento de fornecedores, gestão de contas de manutenção e investimentos em projetos Industriais.

Gestão de Manutenção Industrial nas Unidades de Fundição de Ferro para linha automotiva e agrícola. Gestão da engenharia de manutenção estratégica com planos de manutenção preventiva e preditiva, analises de falhas, administração de manutenção corretiva de máquinas e equipamentos (fornos de fusão, linhas e máquinas de moldagem, sopradoras de machos, sistema de areia verde e cura frio, jatos de granalha, cabines de pintura, exaustores, desmoldadores, periféricos e linhas automáticas de processos, utilidades, ETE, subestação, empilhadeiras, etc), documentação técnica necessária para gestão de manutenção, fluxos de manutenções e apuração de indicadores, gestão de prestadores de serviços de manutenção específica e fornecedores de peças e produtos para manutenção industrial. Gestão de equipes técnicas, recrutamento e seleção de MO técnica. Gestão orçamentária das contas de peças e serviços, gestão do programa de adequações de NR12. (02 encarregados, 01 planejador, 01 adm, 2 estagiários e 37 técnicos entre eletricistas e mecânicos).

Gestão do Contrato de Manutenção Industrial no site Metalkraft, fornecedor de peças fundidas e usinadas em alumínio para linha automotiva. Gestão da engenharia de manutenção estratégica com planos de manutenção preventiva e preditiva, analises de falhas, administração de manutenção corretiva de máquinas e equipamentos ( injetoras de alumínio, centros de usinagem, fornos de fusão, periféricos e linhas automáticas de processos, utilidades, ETE, subestação, sistema de incêndio, etc), documentação técnica necessária para gestão de manutenção, fluxos de manutenções e apuração de indicadores, gestão de prestadores de serviços de manutenção específica e fornecedores de peças e produtos para manutenção industrial. Gestão de equipes técnicas, recrutamento e seleção de MO técnica. Gestão orçamentária das contas de peças e serviços e reporte de ações e faturamento ao cliente e a gestão regional da Comau do Brasil.

Gestão de Manutenção Industrial da Unidade Wetzel Fundição e Usinagem de Ferro e Ligas Especiais para linha automotiva e eletroferragens. Gestão financeira, de pessoas e recursos para manutenção industrial, predial, caldeiraria e utidades em geral, com corretivas, preventivas e preditivas, gestão de sobressalentes, disponibilidade de máquinas à manufatura. Gestão de equipe com base na motivação (30 técnicos). Suporte a CIPA e SWP - Sistema Wetzel de Produção na ferramenta de MA - Manutenção Autonoma, trabalhos de melhorias e automação de processos fabris. Recrutamento e seleção de mão de obra técnica, gestão de custos de manutenção industrial. Planejamento orçamentário e projeções de novos investimentos. Gestão de indicadores da manutenção. Desenvolvimento e gestão de fornecedores e prestadores de serviços e insumos de manutenção. Gestão de manutenção de equipamentos de fundição de ferro, máquinas de macharia, moldadoras de areia. esteiras de transporte de areia, misturadores, fornos de indução, subestações de entrada e distribuição de energia, centros de usinagem verticais e horizontais, utilidades em geral.

Responsável pela Gestão da Manutenção Industrial do site GDC Embalagens com manutenção mecânica, elétrica, civil e ferramentaria. Criação de fluxo de manutenção industrial, para registro de manutenções corretivas, criação de planos de manutenção preventiva e rotas de manutenção preditiva, criação de procedimentos gerais da manutenção (NR33, NR35, NR10, NR13, NR12, Serviço a Quente, etc), gestão de custos da manutenção e ferramentaria, desenvolvimento de fornecedores, gestão de recursos e pessoas.( 07 líderes, 21 técnicos man/ferram. e 2 planejadores).

Coordenação do Contrato de Manutenção de Facilities e Operação dos equipamentos de Utilidades Industriais e do contrato de Limpeza técnica das linhas de Pintura da fábrica da BMW em Araquari/SC. Formação de equipe técnica, captando, selecionando e recrutando mão de obra para efetivo de 70 pessoas, levantamento de ferramentas para start de contrato. Manutenções e Operações Mecânicas, Elétricas e Prediais de Estações de Tratamento de Efluentes (ETE/ETA), Subestações de Alta e Média Tensão, distribuição de energia para toda a planta industrial, Centrais de Suprimentos (Compressores de ar, rede de Gás Natural), Sistema de Proteção e Combate a Incêndio, Refrigeração Industrial (Centrais, VRF`s, splits e HVAC), Captação e distribuição de água potável e industrial, Iluminação Geral, etc. Coordenação das atividades das áreas, visando o cumprimento do escopo do contrato, conforme normas/procedimentos de qualidade, segurança e meio ambiente. Planejamento, Elaboração e Revisão de Procedimentos, Formulários, Planos e demais documentação em geral de auxílio à Gestão da Manutenção Industrial. Controle orçamentário e faturamento dos contratos. Alinhamento e repórter das atividades dos contratos junto a Gestão Voith e ao Cliente BMW do Brasil, com indicadores de performance MTTR, MTBF, Disponibilidade, Orçado x Realizado e Planejado x Realizado, % de Preventiva e % de Corretivas. Representação da CIPA pelo empregador.Cursos: NR10, NR 18, NR 33, NR 35 e NR 20.

Atuei na Engenharia Corporativa de Manutenção para estruturação de planos de manutenção preventiva e preditiva de máquinas e equipamentos, de forma padronizada para todas as unidades da empresa (Manaus, Petrolina, Goiania, Joinville, São José dos Pinhais, Rio Claro e Indaiatuba). Análise de falhas, especificações de componentes, planejamento de manutenção em equipamentos industriais, elaboração de projetos de modificação em equipamentos, alterações de layout e transferencias de máquinas entre unidades. Condução de equipe para análise de falha. Proposição de soluções para as analises.Elaboração da documentação técnica de apoio para manutenção (ficha de manutenção preventiva, check list, procedimentos de manutenção, listas técnicas de equipamentos, etc) Ministrar treinamentos para técnicos da manutenção, elaborar e implementar projetos de melhoria contínua para máquinas e equipamentos. Desenvolvimento de indicadores de desempenho da manutenção e disponibilidade de equipamentos para a manufatura. Desenvolvimento e gestão de contratos de fornecedores de materiais e serviços para a manutenção industrial (Contratos Atlas Copco - compressores de ar, Kurita e Incal - Tratamento de águas de utilidades, Preditec e Multierri - manutenção preditiva, Bioenergy e Incal - fornecimento de vapor com caldeiras de comodato). Softwere Manusis/Injet/Logix.Do mês 10/12 a 12/12, atuando como Supervisor de Manutenção na unidade de Rio Claro.Do mês 05/13 a 10/13, atuando interinamente na Coordenação da Engenharia de Manutenção e Energias.

Atribuições do cargo: Gestão da manutenção industrial, predial e caldeiraria, corretivas, preventivas e preditivas, gestão de sobressalentes, disponibilidade de máquinas à manufatura. Gestão de equipe com base na motivação. Suporte a CIPA, trabalhos de melhorias e automação de processos fabris. Recrutamento e seleção de mão de obra técnica, gestão de custos de manutenção industrial. Planejamento orçamentário e projeções de novos investimentos. Gestão de indicadores da manutenção. Gestão da adequação do PPRPS – NR12, Desenvolvimento e gestão de fornecedores e prestadores de serviços e insumos de manutenção. Gestão de manutenção de equipamentos de fundição de alumínio e ferro, em Injetoras, coquilhas, máquinas de macharia, moldadoras de areia. esteiras de transporte de areia, misturadores, fornos de indução, subestações de entrada e distribuição de energia, centros de usinagem verticais e horizontais, utilidades em geral.Trabalho de desenvolvimento de engenharia, controle de planos de manutenção preventivas focados na melhoria contínua das máquinas e equipamentos, reestruturação de corpo técnico. Softwere EMS.Analista de Manutenção IndustrialRealizar análise de falhas visando melhorar a confiabilidade dos equipamentos;Desenvolver melhorias e propor inovações nos processos produtivos e equipamentos;Elaborar, melhorar e definir procedimentos no plano de manutenção dos equipamentos.

Gestão da Manutenção, custos de manutenção, programação de atividades, dimensionamento de mão de obra por atividades em periféricos industriais da ArcelorMittal e Transpetro-Petrobrás, trabalhos de melhoria nos sistemas de utilidades industriais, gestão de prestadores para subestações elétricas (Sobretensão) e sistemas de SPCI – Sistema de Proteção e Combate a Incêndio (Siemens e Fire Sul). Planejamento de Inspeções de Manutenção e Manutenções Corretivas da rede do Emissário Submarino, estruturas metálicas e demais periféricos industriais, como portas automáticas de processos, sistemas de segurança trava-quedas, rede de efluentes, tubulações enterradas e pipe raks, geradores de emergência, distribuição de água potável e industrial. Manutenções diversas em itens mecânicos e elétricos, etc. Gestão de equipe técnica, dimensionamento de mão de obra para atividades de manutenção de equipamentos para revisão de cilindros de grande porte, retíficas, cromagem. Interface com clientes, relatórios técnicos, Especificações Técnicas, elaboração de APT`s, AST`s, etc. Curso NR-10. Softwere SAP e Máximo.

Como Especialista de Manutenção na Engenharia e Planejamento da Manutenção, dava apoio estratégico aos Supervisores das áreas do Suporte Industrial (Mecânica Fina, Eletrônica, Manutenção de Utilidades, Tratamento de Efluentes, Distribuição de Energias, Manutenção da Ferramentaria) na Gestão da Manutenção via Sistema SAP. Gestão de custos. Treinamento de técnicos e operadores para as ferramentas de 5S, TPM e FMEA. Desenvolvimento e Coordenação de trabalhos de Kaizen - Lean Manufacturing, para a disponibilidade de equipamentos com melhor performance produtiva. Criação e revisões de planos de manutenção preventiva e preditiva, desenvolvimento de fornecedores, implantação de MA. Controle Inicial ( participação no projeto de aquisição de novos equipamentos, responsável pela preparação do layout, alimentação elétrica, recebimento de documentação física e digital para arquivamento e cadastros no SAP), indicadores da Manutenção, MTTR, MTBF, Disponibilidade, Realizado x Programado - Atividades e custo. Elaboração de argumentação para investimentos em recuperação de ativos.

(Atividade paralela a Manutenção)Gerenciamento dos Grupos de Melhoria Contínua, na rotina das atividades de realização de projetos com ferramentas da qualidade, como PDCA, controle de projetos de redução de custo, orçamentação para realização de projetos e eventos como Mostras e viagens técnicas, monitoramento do programa dentro da Empresa, atuando como agente motivacional. Disseminação de cursos de ferramentas CCQ – PDCA – 5S.

Coordenação de equipes de manutenção elétrica, mecânica e eletrônica. Seleção de mão-de-obra técnica, orçamentos de peças de reposição. Negociação junto ao departamento produtivo para disposição de manutenções programadas. Gestão da Manutenção via Sistema SAP/R3. Realização de atividades com o objetivo de otimizar processos e melhoria da performance em diversos equipamentos buscando a confiabilidade dos mesmos. Avaliação técnica e análise de decisão para aquisição de novos equipamentos. Gestão de troca de layout de linhas entre blocos fabris. Participação de trabalhos de Kaizen - Lean Manufacturing, para a disponibilidade de equipamentos com melhor performance produtiva. Desenvolvimento de fornecedores. Gestão da manutenção de ferramentaria e Utilidades Industriais (Máquinas operatrizes, fresas, tornos, retíficas e eletroerosões, Centrais de Suprimentos, Centrais de Emulsões, ETE, Distribuição de Água, tubulações enterradas e pipes racks, pontes rolantes de 5T, 10T e 25T, linhas de montagem, parque e sistemas de bombeamentos de óleo, etc).

Manutenção em compressores de ar, caldeiras, pontes rolantes, geradores, torres de refrigeração, centrais de emulsões, centrais de tratamento de efluentes, elevadores de carga, linhas de montagem, máquinas operatrizes, equipamentos de refrigeração (torres, fancóils e schillers), etc. Manutenção em atuadores, válvulas, bombas e demais componentes pneumáticos e hidráulicos. Avaliação técnica e participação em análise de decisão para aquisição de novos equipamentos. Alterações em equipamentos, visando o incremento da produtividade; Implantação e treinamento de operadores industriais para com as atividades de TPM (Manutenção Produtiva Total);