Обеспечение надежной и безопасной эксплуатации технологического оборудования, инженерных коммуникаций, зданий и сооружений, опасных производственных объектов и транспортных средств Общества, при оптимальном уровне материальных, финансовых и трудовых затрат.Проекты и результаты:Реорганизация структуры ремонтной и транспортной службы с оптимизацией численности персонала на 31% и централизацией функций из 8 подразделений в 4.Реализация программы технического перевооружения. Рост производительности труда в 2022 г. – на 28% к 2021 году.Внедрение системы учета дефектов, отказов и неплановых простоев, планирования и контроля исполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) технологического оборудования. Техническая готовность основного оборудования (188 единиц) составляет 96%.Оптимизация затрат МТР на ремонтную и транспортную функции. Снижение бюджета на закупки на 22%.Реализация программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Эффект в 2021…2022 гг. – снижение бюджета на энергоресурсы на 13%.Внедрение системы мониторинга транспортных средств на базе Wialon Local. Эксплуатационные затраты на автотранспорт снизились на 26%.

Обеспечение функционирования и развития системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) производственного оборудования филиала.Организация процессов планирования, контроля и анализа ТОиР с использованием информационной системы 1С:ТОиРПроекты:Внедрение процедур автоматизированного учета и контроля устранения выявленных дефектов оборудования, учета и анализа причин простоев оборудования, управления остановочным ремонтом производств, контроля ежесменного обслуживания оборудования технологическим персоналом.Оптимизация программы планово-периодических ремонтов оборудования филиала, процессов допуска персонала к ремонтным работам и приёмки оборудования из ремонта.Результаты:Полнота учета выявленных дефектов выросла с 28 до 97 %.Время реагирования на устранение дефектов снизилось на 32%.Снижение времени внеплановых простоев составило 80%.Выполнение запланированного объема работ остановочных ремонтов изменилось с 92% до 99%, планово-периодических ремонтов - с 76% до 100%.Затраты рабочего времени ремонтного персонала на допуск к производству ремонтных работ снизились на 27%.

Совершенствование работы Службы главного механика филиала.Проекты и результаты:Централизация ремонтных подразделений с оптимизацией численности персонала на 17% и сокращением уровней управления с 6 до 3.Снижение непроизводительных затрат рабочего времени ремонтного персонала на 45%.Развертывание информационной системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на базе 1С (1С:ТОиР) с охватом 100% рабочих мест руководителей ремонтных служб.Внедрение процесса периодической оценки (раз в 2 года) и повышения квалификации (ежегодно) рабочих/мастеров ремонтного производства.Внедрение системы подготовки резерва мастеров из состава рабочих: было 90% позиций без резерва, стало - 10%.

Обеспечение своевременного и качественного проведения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) технологического оборудования. Обеспечение разработки годовых планов и графиков всех видов ТОиР оборудования в соответствии с планами производства продукции, организация их выполнения. Координация деятельности и контроль за работой цехов ремонтного производства, подрядных организаций, персонала производственных подразделений при проведении всех видов ТОиР технологического оборудования.Результаты:Увеличение использования фонда рабочего времени персонала службы главного механика с 87% до 99%.Внедрение информационной системы управления ремонтами и обслуживанием оборудования на базе 1С (1С:ТОиР).

Разработка и реализация Технической политики и Программ развития машиностроительного производства предприятия.Руководство разработкой, постановкой на производство новых и модернизацией существующих изделий машиностроительного производства, подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых разработок, их преимуществ по сравнению с ранее выполненными.Подготовка перспективных и текущих планов разработки и постановки на производство новой техники, исследовательских и опытно-конструкторских работ, организация и контроль их выполнения.Разработка и реализация Программ снижения себестоимости и повышения качества выпускаемой продукции.Обеспечение своевременного выполнения работ по испытаниям и сертификации изделий.Результаты:Разработано и поставлено на производство более 20 единиц новой техники: водонагреватели, стиральные машины, гидроаккумуляторы, электросушители, светильники и т.д. Практически все продукты являются лауреатами и дипломантами конкурса «100 лучших товаров России».Сокращение прямых производственных затрат на 6...18%, в зависимости от изделия, при реализации программ снижения себестоимости продукции.Снижение расходов на контроль, испытания и сертификацию продукции на 24%.

Совершенствование действующих и разработка новых технологических процессов механической обработки и ремонта деталей машин, проектирование технологической оснастки.