业务单元总监工作职责：♦ 战略规划：参与集团战略规划讨论及制定，制定零部件单元战略规划，组建专业团队支持异地零部件工厂建设，确保新项目的成功投产和量产项目的高效交付。♦ 组织管理：依据集团战略、业务单元战略规划、业务需求、人才发展等因素，搭建独立经营团队，确保组织成为经营中的核心竞争力。♦ 零部件核心制造技术管理：组织零部件单元的新技术、新设备及新工艺的研发和推广应用，以确保零部件单元的制造技术在同行业中处于领先水平♦ 获利能力：参与集团财务年度预算，制订零部件单元财务预算，回顾并审核各项投资，监控各项费用的开支，组织团队实施成本节约，提升业务单元获利能力♦ 项目管理：1. 根据项目时间节点，组织项目回顾，规避项目红色问题风险，推动项目门的及时关闭和客户交付物的有效提交。2. 审核项目报价、费用预算，确保新项目的获利能力及项目费用可控。♦ 持续改进和标准化：1、根据BBP全球标准，制定改善计划和分享机制，推动差距改善。2、使用制造运营系统工具，推动制造运营系统实践，提升零部件精益制造水平。♦ 员工发展：根据业务发展需求，提升团队成员的专业技能，打造核心专业技术团队。♦ 健康安全环境：根据法律法规和公司安全规章制度要求，建立零部件单元安全标准，为员工提供一个健康安全的工作环境。 业务单元总监工作内容及成绩：♦ 规划管理：通过对市场、行业技术、用户趋势、高中低端客户战略、产品特点、竞争对手、内部优劣势等，制定业务单元战略及运营能力策略。产品客户有Volvo、长安福特、PSA、长安铃木、长安、吉利、蔚来等12家客户。全国战略布局3个生产基地，制造年产能80万套，员工1200人，年销售额10亿♦ 财务管理：每月开展业务单元财务回顾会（资产负债表、利润表、现金流量表），回顾各类资产情况，回顾业务单元利润、现金流，消除财务风险；识别利润提升机会，制定财务改进路径图，制造费用一直在中国区保持标杆水平，ROS保持高位水平，为公司新业务获取奠定基础♦ 运营管理：通过运用精益工具、制造体系标准，建立业务单元运作体系，质量、交付、成本等综合能力在零部件领域具有领先的竞争力，运营能力一直保持中国区标杆水平，年投产13个新项目；打造行业内具有竞争力的高中低端产品制造能力♦ 团队管理及培养：搭建独立的运营团队（工厂管理团队、质量、项目、工艺、设备、HR、财务、持续改进&创新），每年依据业务需求进行组织调整；累计为公司各部门输出人才20+名；团队具有异地独立运营的能力，制造能力支持中国区及亚太♦ 核心技术及持续改进：每年根据业务单元运营策略，通过精益工具分析、BBP、前沿技术趋势等方式，梳理出业务单元的核心技术项目及改善项目机会，每月回顾项目进度；安排各职能团队参加各种培训活动，拓展团队视野、提升专业深度。年实施3-5个创新项目，项目有发明专利保护且在JV及行业内属于领先水平，建立产品技术壁垒；年节约800+万人民币。♦ 客户满意：建立客户快速响应机制，定期拜访客户，获取客户潜在需求及当前问题；支持Volvo BU获得Volvo JD PowerXC60第一名、S60第三名；支持CBU多次获得客户的优秀供应商。♦ 培训员工及辅导能力：每年为直接下属及关键员工制定个人ADP、培训计划，运用领导力工具（KP、IG）进行一对一辅导；担任集团的领导力讲师，获得DDI认证讲师；担任公司中层战略人才3届导师；辅导、评审精益-六西格玛项目。

CI经理工作内容：目标规划:根据公司年度的战略目标要求,制定、分解公司的持续改进年度目标,并推动执行过程,以达成公司持续改进的目标。预算管理:计划、监督和控制持续改进部门的年度预算,以确保预算满足公司要求文化推广:制定和推广持续改进文化宣传的标准与流程,以达成全员持续改进文化与意识提升的目的制造系统推进:根据中国区AMS推行要求,制定和完善公司的AMS推行标准流程与机制,监控并组织评审所有工厂的AMS推行情况,以支持各工厂提升AMS实践水平。项目管理:管理CI-TRAC上的所有改善项目,确保月度和年度改善项目数量、质量及节约的指标达成。负责在CI-TRAC上推送BP项目,以达到最佳实践分享的目的。员工培训:指导并支持各部门提升员工持续改进工具和流程的专业技能,给各部门提供AMS和六西格玛的培训资源支持,以达成全员持续改进专业技能提升的目标。组织培训公司六西格玛黄带,绿带和黑带的培训,支持六西格玛项目的完成,确保公司年度绿带和黑带的认证目标。组织公司BBP的培训,以达到提升公司运营相关人员BBP专业能力。健康安全环境:严格执行环境健康安全管理体系文件规定,保障安全生产,控制环境污染及安全预防C经理成绩:项目管理:搭建持续改进项目管理流程;利用精益-六西格玛工具、财务工具开展Kaizen活动,识别项目机会并推动项目实施;年100+个改进项目同时管控,年节约金额2000+万人民币财务管理:管控部门预算及费用;支持分析、识别公司级成本改进机会;回顾每个改进项目的财务收益,定期回顾项目实际节约文化推进:组织开展公司级CI文化月,对各部门、各工厂针对性的开展减少浪费活动,建立CI文化目视区员工培训及发展:每年组织公司级六西格玛绿带、黑带培训;每年对总监、EC层开展倡导者培训;每年对工厂经理、工艺、质量工程师开展2期精益生产培训;组织国内外的游学、研讨活动精益制造系统推进:组织团队对各工厂实施精益生产评估,推动各工厂实施精益生产改进,推行全球最佳实践案例应用; 3家零部件工厂在中国区JV内处于标杆团队管理:团队成员培养目标是公司级经营人才,每个团队成员制定个性化的发展计划,输出部门级管理人员2名