孙义东 Email and Phone Number

车间级工作:1⃣️KPI PI 指标建立，目标拆解并下放至主管和班长级。2⃣️组织车间总监级周会，制作与收集汇报材料，主持周会顺利进行。3⃣️参加工厂级生产计划会，敲定接下来1-3周生产班次，产量等事宜并把重要信息及决定传达回车间。4⃣️组织车间主管及以上级别的早会:在会上讨论 分享前一生产日的 安全，质量，交付 及其他等信息。5⃣️组织车间主管会:传达工厂及车间重大决策与重要信息。6⃣️组织车间质量会:各主管分享当日质量问题进展及控制措施，严重或批量质量问题上升，必要时给予支持。7⃣️车间作战室建设:交付mapping定义及制作，目的是通过map可以清晰的了解车间交付瓶颈线体及近期重大问题发生地点，通过可视化的方法来优先制定措施。通过 交付，质量，安全，改善，人员等介绍当前工作情况1⃣️交付KPI是当前岗位直接负责1. 生产开动率:通过严控停线，解决异常问题，每天进行异常停线分析，针对不同问题制定对应解决方案，来保证车间开动率达标。2. 精度车管理:制定精度车交付和管控流程，设定各区域精度指标来达成3. Lead time掌控与优化:通过分析设备传输时间和各工序异常停线数据来制定合理buffer数，最终缩短车辆生命周期，使车辆快速交付客户。4. 在制品数量:通过上述措施和解决异常滞留来减少在制品数量达到降低成本。2⃣️质量管理1. 批量或严重质量问题参与分析，快速止血，拉动资源快速响应。2. 对频发质量问题工位进行QPS3. 每日分析影响工厂FTT DPV问题，推动找到根本原因，制定有效措施，定期回顾问题进展，典型案例分享至全车间，避免问题重复发生。3⃣️安全管理1. 每日进行安全巡检，定期进行分层审计2. 疫情期间作为车间管理与纠察组成员，参与制定疫情期间管理方案，进行方案执行情况抽查，保证疫情可控和员工安全。4⃣️改善1. 任职期间曾获m3mu竞赛第一名2. 管理项目期间制作多个低成本自动化器具，给车间后期改善打下很好的基础，并获大庆市双百项目先进个人称号。3. 先后制作多个流程文件并分享至集团实施:如 线下车辆返修流程，精度车交付流程，螺栓异常返修流程，展车交付流程，停线上升流程等4. 实现车间各线体线速统一5⃣️人员管理1. 跨区域人员协调，保证生产顺利进行2. 班长级WES制作和QPS执行培训与认证3. 主管问题解决能力培养4. 主管及班长绩效评定5. 新员工面试及老员工晋职评定6. 每两个生产周组织一次Team meeting7. 工作期间人员异常情况协调处理上报。8. 每月组织一次车间级生日会。

背景:由于新车型的投产，相应需要添加物料 排序 转运 和生产线旁等器具，故成立项目组。过程:1 成立项目组并担任项目经理一职2 搭建项目组织机构，IE ME PLE生产 物流 安全 等部门一对一负责人，组织人员紧密配合3 制定项目时间计划 ，里程碑节点，项目交付节点。4 根据时间节点，制定详细工作计划，合理安排人员工作内容5 组织成员对需要制作器具的物料进行深入分析，数据收集6 对物料物理使用位置进行现场实际情况摸底7 根据零件使用位置，重量，外观，尺寸等进行整理归类8 以低成本自动化和物件循环上线时间及人机工程等基准，设计器具方案9 方案评定，材料采购，器具制作10 器具评审，验证，投入使用项目管理1 每日组织项目早会，对前一天的工作进行总结，当天工作内容计划进行检验与布置2 每周与车间总监和PE Manager进行项目工作汇报3 准备项目资料，进展和投入使用的工位等信息向集团Manager进行展示4 制定新器具TPM和评审标准项目成果1 初期经过多方调研及现场勘查进行设计，均采用KARAKURI理念(气动装置，机械原理，重力原理等)2 共计交付156个器具，均符合各项标准，3 为公司节省1000k RMB成本4 为公司节省235.3平米的面积5 单台车减少174.5s浪费6 单点取料，解决波动7 良好的人机工程8 由于此项目交付的产品非常符合精益生产理念并且在体系内属于创新型产品，故兄弟工厂先后参观学习。9 并获得大庆市双百项目先进个人称号10 先后培养4名管理人才，38名精益改善人才。

2009.07-2013.12先后担任总装车间*操作工 *班副 *质量检查员

冲压车间，制作车辆换挡杆金属件