下属部门有计划物控部，仓储物流部，生产部，品质工艺部主要工作职责：1，参与制定公司年度经营计划，组织并制定相对应的生产规划（物料需求，人员规划，设备需求，厂房规划）。2，监控公司生产和出货状态，协调公司各部门保障正常的生产和如期出货。3，定期组织推进工厂的质量持续改进以及成本合理化改善。4，工厂内各项规章制度的制定完善以及安全卫生消防等和政府主管部门检查事项的跟进。5，与人力资源部门协同制定各个部门考核目标和考核方式，制定各级员工的培训计划。6，负责半成品供应商的开发和管理。

1，根据公司的整体经营方针和发展战略规划，制定品质管理的目标，并负责质量管理工作。2，对部门员工进行监控和考核。根据员工工作内容的不同，制定年度的工作目标以及具体的考核指标，每个季度对其工作绩效进行考核。3，每月质量情报的搜集和汇报。每月根据本部门负责的品质各指标（工程改善情况，出厂检查情况，市场品质情况）向公司高层和各部门负责人进行汇报，对需要共同决定的重要项目进行讨论决定。4，客户投诉的解决及持续跟踪。当客户投诉发生时，召集各相关部门进行共同会议，查找原因，并进行有效对策，并持续跟踪。如果是生产线的问题，立即对生产线的作业方法进行改善，同时对在库完成品进行确认。如果是零部件的问题，第一时间通知供应商查找原因保证良品纳入，必要时厂家现场确认。5，工程日常品质问题的解决及工程现场的品质的持续改进。对生产现场出现的品质问题，以品质部门为主导推进，一般是通过召集各部门进行品质紧急联络会的形式来制定对策，如生产部门的生产紧急应对，生产计划部门的生产调整，技术和品质部门的原因分析和对策制定，如有需要会到供应商的现场进行确认。 每天安排人员对生产现场进行巡查，对不符合品质标准和未按照基准作业的想象向制造责任者提出，并要求进行改善回复，并根据回复的内容进行持续跟踪。6，新产品开发过程中的品质对应。制定新产品的品质目标，在新品试做各阶段的对品质课题搜集，并且督促责任部门对策；对各个阶段的产品进行可靠性，耐久性等相关测试，并将结果提交给各个部门要求在量产前改善。对量产首批次产品进行确认并召开出货判定会议。7，供应商管理。对于新供应商导入过程的现场审核及后续改进的跟踪。对重点供应商每月进行现场审核。8，负责OEM/ODM厂家的品质评估和产品开发过程各阶段的品质问题跟踪。9，本部门相关ISO体系的维护和相关人员的培训。期间，由品质担当晋升为品质主管，再晋升为品质系长，直至目前的品质课长。