1.建立全厂设备点检维护体系，落实各设备点检项目及标准。2.建立生产相关培训体系，明确入职培训项目，OJT项目等，落实完成对员工的培训追踪。3.利用精益生产理念，重新规划生产线布局，提高生产效率。4.优化产品工艺，使得批次产量扩增一倍，成功满足客户需求，产量递增一倍。5.无锡分厂建设，建立生产SOP，MES工艺操作建立，环境监管标准，5S规划等项目。

1.完成多台新设备的导入，建立设备使用SOP及测试标准，和设备点检维护内容。2.完成多项新半成品和NPO X7R相关产品的导入，设计产品制作工艺，建立产品测试基准，通过PCCB、MBPS、SPC等相关手段完成产品量产化3.优化改善了多项产品测试操作，利用产品特性、测试方法等方案成功解决无法测试的产品的问题。4.改善多项操作流程，优化多项设备功能，并提供和获得多例实用新型专利。

IQ阶段1.主要负责CMP部门的新设备导入，根据设备schedule与各个部门沟通，保证设备顺利进场和准确定位。2.监督设备facility相关的进度，保证QA&QC完成后第一时间实现设备供应。3.协助设备工程师及厂家对设备进行调试，曾成功多次解决，化学信号传输问题及线路改造、设备排风压力稳定问题、设备冷却温度不达标问题等。通过自己对工作的认真态度和有效的沟通，得到了大家一致的任何。通过大家的努力也提前1个月完成所有工作，也打破了多项装机记录。生产现场阶段：1.提前1个月完成设备日常维护，维修的培训，并通过协助设备工程师及驻厂工程师对设备的维修校准提高了对设备的认识程度。2.推进精益生产，尤其是通过WPO活动，整理整顿某区域标准，通过可视化等手段解决的长时间积累的脏乱差的工作环境，同时因该区域本部门成为监督检查部门首次全厂邮件汇报时正向表扬部门。