陈元刚 Email and Phone Number

负责质量部运行，具体职责包括：1. 管理海外项目：英语口语与美国/印度/土耳其客户交流，协调公司内部技术部门，生产部门，商务部门及质量部门，解决项目开发中遇到的问题，组织公司内部生产试验，推进项目进展。2. 公司内部质量问题分析及推进

负责质量部全局工作：1.部门职能分工与细化，将质量部工作分为四个模块：供应商管理，客户管理，体系管理，内控质量，按照这个标准配置人员，培训。2.客户审核：组织公司各个部门应对客户审核，包括前期准备，中期组织，后期改进，通过体系改进与内部质量绩效提升，通过客户审核。2021年通过普利司通，佳通轮胎等供方资质审核。3.供应商管理：建立供应商审核计划表，明确审核工具，培养审核员，建立并实施基于绩效与计划的供应商审核体系，审核中包括后期的改进等。4.建立实验室管理体系：建立实验室管理体系，设置主管，技术工程师，体系工程师与检验员，完善公司的产品检测及试验流程与方法，完善产品检测方法，及实验室设备管理体系。5.内控质量：建立月度会议制度，分析包括内部产品不合格，退货不合格，投诉不合格等，形成月度会议纪要与改进计划；通过不合格的分析与改进，提升公司的质量水平。6.体系管理：设立体系工程师职位，维护ISO9000及IATF16949体系，通过实际有效的文控体系与内审，规范公司质量流程，包括车间操作，各部门质量KPI等，通过月度数据收集，分析不良并改进，提升质量绩效。

1.负责供应商管理， 1.1.新供应商开发及资质审核，包括现场体系审核，VDA审核，及后期改进。成功开发青岛再特，台州顺意等供应商。1.2.供应商项目管理，通过CR/TR会议等流程，包括OTS/PPAP/PSW等阶段，通过小组的方式，顺利开发重汽VISCO硅油风扇在顺意，春兴，河山的二供成功开发。1.3.量产及售后质量管理，比如Volvo的螺栓问题及春兴的泄漏问题，及重汽售后的VISCO风扇脱落问题，现场的蒸发器装配问题等，通过组建项目小组的方式，改进图纸设计，改善本公司工艺，改进供应商处流程工艺及更换新的供应商等，最终降低投诉数量，缓解客户抱怨。1.4.成本降低的推进，比如改进大运H151气室的机加及图纸要求，每年节省1万多元。2.项目管理：作为项目小组成员，推进项目进展，诸如中国重汽国六NGT冷却模块开发，VOLVO冷却模块开发。长城哈弗冷却模块的供应商转移生产事宜，并成功实现项目转产。主要包括如下阶段：2.1.跟进样件阶段试验进展及问题解决。2.2.负责供应商端样件的开发，比如邦德及航特气室，祥鑫的主片等。2.3.公司内部试生产及样件提交，迎接重汽等客户审核等。

1. 负责IATF16949体系 1.1.建立体系并在2013年1月份通过莱茵TUV认证。 1.2.组织体系审核，2013年中总共进行产品审核4次，过程审核1次，体系审核2次，管理评审1次。 2. 客户质量管理2.1.到吉利售后中心分析不良件，向客户申诉避免公司损失，累计大约5%。同时与供应商一道改善并分担售后成本，累计将60%的售后成本转嫁供应商。2.2.每天监视并收集吉利市场不良信息，包括0KM，3MIS，6MIS，12MIS不良及安全事故等投诉信息，对重点问题到4S点解决。比如到武汉解决客户EC8空调不制冷问题，通过协调韩国专家最终解决，客户满意。3. 供应商管理 3.1.供应商绩效管理，包括质量考核与交付考核。 每月统计，半年汇总形成报告，提供上海运营中心作为供应商考核依据。

1.车间质量管控负责2个车间总计500多名工人的生产质量，通过组建QC小组解决质量问题，一年共为公司节省70余万元成本。1.1.2011年总共组织形成6个QC小组，重点解决一车间的料废问题，项目成功后每年节省20余万元。1.2.2012年组织形成5个QC小组，重点解决4车间的喷粉表面质量问题，项目成功后每年节省10余万元。。1.3.小组的组成人员有技术部、研发部、车间班组长与检验人员等。2.客户质量管控2.1 接收客户投诉并组建8D小组分析解决，对比如包装破损、产品脱片等。2011年累计执行20多个8D项目小组，侧重于从流程上解决问题，获得客户好评。 2.2 汇总客户投诉，在年底对下一年的客户质量改进工作提出各部门的工作计划，并分阶段实施。通过这个措施，2012年中旬比2011年同时间投诉量降低30%。3.负责IATF16949质量体系3.1 组织体系内审：在2011及2012年中共进行产品审核6次，过程审核2次，体系审核2次，管理评审1次。3.2.负责体系人员管理：2012年3月份对各个部门的内审员进行培训，明确公司质量文件的管理制度与管理方法，培训审核技巧方法。3.3.负责接待TUV的外审，并顺利通过审核。