任职于Process Yield Dept.，主要负责NOR Flash量产与良率提升，日常职责主要有：1.负责客户 300mm Nor Flash产品量产管控及量率提升，通过CIP条件稳定地将FG65产品良率从90.2%提高到97.5%。 2.负责FG65新产品导入，新客户拓展，并负责TCP/SPC/FMEA品质管控。共负责5个FG65以及2个FG50新产品导入、，产品良率均大于93%3.与各module合作，处理在线异常，改进产品品质及良率。与CE/RE/PDE合作，与客户沟通并及时跟进客户要求，及时解决客户端异常反馈。4. NOR Flash产品光罩版本升级PIE负责人，通过DRC&JDV验证新的光罩layout是否符合设计规则以及器件尺寸，总共完成光罩版本升级68例，验证通过率98.53%。5.工作系统平台优化，提升PIE工作效率.项目工作包括：1.Nor Flash 50nm 3.3V 32M/64M/128M产品CP良率提升projectTeam member… Show more 任职于Process Yield Dept.，主要负责NOR Flash量产与良率提升，日常职责主要有：1.负责客户 300mm Nor Flash产品量产管控及量率提升，通过CIP条件稳定地将FG65产品良率从90.2%提高到97.5%。 2.负责FG65新产品导入，新客户拓展，并负责TCP/SPC/FMEA品质管控。共负责5个FG65以及2个FG50新产品导入、，产品良率均大于93%3.与各module合作，处理在线异常，改进产品品质及良率。与CE/RE/PDE合作，与客户沟通并及时跟进客户要求，及时解决客户端异常反馈。4. NOR Flash产品光罩版本升级PIE负责人，通过DRC&JDV验证新的光罩layout是否符合设计规则以及器件尺寸，总共完成光罩版本升级68例，验证通过率98.53%。5.工作系统平台优化，提升PIE工作效率.项目工作包括：1.Nor Flash 50nm 3.3V 32M/64M/128M产品CP良率提升projectTeam member 2020/05-2020/12项目描述：(1) 与同小组成员共同开发FG50新平台，NTO failure分析，得到两种CP yield lose fail model，Random FN stress fail & wafer edge PGM/ERS fail.(2) 针对第一个问题，PFA分析是CAA to P2 burn out导致，通过增大CAA CD以及减小Copen trench深度，从而增大CAA to P2距离，解决了Random FN stress yield loss问题。(3) 针对第二个问题，TEM分析是W/E CT OVL shift，和litho一起合作优化了W/E CT OVL recipe and grid map，使得wafer edge PGM/ERS问题yield lose从17.6%下降到1.7%项目职责：本人作为project team member，cooperate with PDE/module PE，定制具体工作研究，实施相关DOE实验，全程参与2个improve action.项目业绩：通过如上持续改善方案，产品良率显著提升(62.3% to 93.4%)，为公司在更小尺寸的Nor Flash产品布局中奠定了坚实的基础，此项目在2020年荣获公司CIT二等奖。2. Nor Flash 65nm 3Cu1Al产品process提升4Cu1AlLeader 2020/06-2020/11项目描述：应客户提出更多的RDL PAD要求，针对FG65 3.3V产品评估后，建立3Cu1Al产品process提升至4Cu1Al的项目，遇到的主要问题是多加一层Cu layer导致两种不同的制程在共用M3 mask时，由于OVL mark位置被M4占用影响到Passvation1无法与M3直接对准，通过及时修改frame cell，问题得以解决。项目职责：本人作为项目主要负责人，与litho/etch/CVD/PVD多家module讨论并制定DOE实验，确认最终process方案并及时修改frame cell。项目业绩：成功完成3Cu1Al产品to 4Cu1Al的process提升，帮助客户将原本的8个PAD提升到14个，并且提前发现OVL mark位置的问题，及时修改frame cell，免去了客户多出一块M3 mask的额外费用，深受客户好评，对公司牢固客户关系起到了重大意义。3.国产300mm low COP raw wafer qualificationLeader 2019/12-2021/01项目描述：与MQE/RE/PDE合作，对国产厂商Nor Flash 300mm low COP raw wafer做qualification，通过inline/WAT/CP/WLR/PDR的数据分析结果，得出验证结果，在验证FG50 low COP raw wafer时出现defect异常问题，通过BSL产品wafer实验得出defect问题是process导致而非wafer本身问题。项目职责：本人作为项目主要负责人，协调各部门资源，压缩整体验证周期，保证wafer正常使用。项目业绩：完成国产厂商Nor Flash 300mm low COP raw wafer验证，为公司后续的采购方向提供了可靠的保障，经公司成本预算部统计，此项目预计2021年将为公司节约250,000RMB的物料成本. Show less

任职于室内光缆技术部，主要负责蝶形光缆制造工艺，日常职责主要有：1.车间工艺问题处理及产品工艺优化，使得蝶缆衰减不良率小于0.2%，产品不良率小于1%。2.新产品导入，新材料工艺验证，保证能够在物料部下流程单的十个工作日内出工艺试验报告。3.对不合格产品及原材料说明具体处理意见，并查明原因做出相关对策。项目工作包括：1.针对双芯全金属结构自承式蝶形光缆的频繁断纤问题，通过理论分析和实践操作，从增大模具孔间距以及改进汇线模结构两方面入手解决，使得断纤率从0.4%下降到0.05%。2017/10-2018/032.负责蝶形光缆的工艺手册编制，对现有不确定的具体工艺数据进行了实验探讨，完整了挤出温度、加强件松紧度以及蝶缆撕裂力的工艺要求，使得蝶形光缆合格率提升40%。2018/02-2018/073.针对光缆应用要求，独立设计新结构模具，改变光单元尺寸，节约成本10-15%。2017/11-2018/054.创新设计卡缆顶锥并申报专利，代替原简易顶锥，一方面使生产速度提升40-50%，另一方面消除了换盘时生产人员手臂可能被蝶缆绞… Show more 任职于室内光缆技术部，主要负责蝶形光缆制造工艺，日常职责主要有：1.车间工艺问题处理及产品工艺优化，使得蝶缆衰减不良率小于0.2%，产品不良率小于1%。2.新产品导入，新材料工艺验证，保证能够在物料部下流程单的十个工作日内出工艺试验报告。3.对不合格产品及原材料说明具体处理意见，并查明原因做出相关对策。项目工作包括：1.针对双芯全金属结构自承式蝶形光缆的频繁断纤问题，通过理论分析和实践操作，从增大模具孔间距以及改进汇线模结构两方面入手解决，使得断纤率从0.4%下降到0.05%。2017/10-2018/032.负责蝶形光缆的工艺手册编制，对现有不确定的具体工艺数据进行了实验探讨，完整了挤出温度、加强件松紧度以及蝶缆撕裂力的工艺要求，使得蝶形光缆合格率提升40%。2018/02-2018/073.针对光缆应用要求，独立设计新结构模具，改变光单元尺寸，节约成本10-15%。2017/11-2018/054.创新设计卡缆顶锥并申报专利，代替原简易顶锥，一方面使生产速度提升40-50%，另一方面消除了换盘时生产人员手臂可能被蝶缆绞住的安全隐患。2018/07-2018/09 Show less