1）项目管理：  负责顾客处的沟通，了解顾客项目开发的要求并领导项目小组完成；  按照麦格纳项目开发管理流程的要求，领导项目小组完成项目开发，包含从样件开发到批量生产，确保项目进度、质量状况、成本满足原始报价时的目标要求； 组织每周的项目小组会议，完成项目阶段评审，带领小组一起解决项目开发中出现的问题； 编制每月项目汇报报告，并在每月项目报告会议上向亚太区域领导层进行汇报；2）生产管理：  对于批量生产的产品，设定生产成本目标，包括：生产节拍，设备利用率，质量合格率，备品备件，库存周转率等，推动生产人员执行并持续改进前5项主要问题，以不断降低生产成本；  对于新项目，与国外母公司沟通，获得经验教训、PFLOW、PFMEA、过程参数、模具信息、设备信息、节拍时间、人员数量等分享给工程工程师用于参考和比对并与过程工程师一起开发自己的生产过程，包括：设备，产能，平面布置图，节拍时间，产能，人员数量等，并不断提高。3）质量管理：  支持质量工程师对发现的不合格品进行根本原因的分析和整改； 支持检具设计的评审及产品测量方法的确定； 领导用六西格玛的管理方法分析问题根本原因并最终解决；4）供应商管理：  支持，评审并批准供应商的报价，质量，产能等以确保满足我司的要求；5）销售管理：  支持销售工程师，组织小组完成报价，并组织获得项目指导委员会一起评审并批准报价；6）财务管理：  支持财务创建成本中心，用成本中心去跟踪并监控项目各功能块的成本，以确保项目批量生产前和项目生产后各部门实际的花费在我们原始的报价预算之内并实施持续改进；

项目管理：  与上面介绍的项目经理（2012年6月到现在）工作内容一致。工程管理：  支持国外母公司的产品设计； 对国内顾客，麦格纳内部工程师及供应商处的任何图纸或设计问题进行解释； 领导图纸，技术文件，产品标准的管理； 领导DV和PV实验。

质量体系管理：  创建并维护ISO/TS16949质量体系； 按通用的要求创建QSB质量体系要求； 按麦格纳全球质量管理的要求创建MQS质量体系； 领导各项体系审核，包括顾客处的审核，第3方审核和麦格纳总部的审核； 领导公司质量体系的培训。产品质量管理：  处理顾客处的抱怨并领导8D小组解决质量问题； 评审和分析质量风险，然后根据风险制定控制计划，检验表，质量警报，目视检验指导书，检具指导书，控制图等控制质量风险； 生产过程中设定质量门，监控质量状况； 领导PPAP文件编制和顾客处的批准（包括CPK和MSA分析等）； 领导进货检验管理和供应商质量信息反馈; 领导过程检查和出货检查； 领导不合格品控制； 领导检具设计和验证； 领导CMM测量； 领导团队用六西格玛方法解决质量问题和进行持续改进。

质量体系管理：  完成质量体系从QS9000升级到ISO/TS16949质量体系的工作； 维护ISO/TS16949质量体系的正常运行并不断持续改进； 领导各项体系审核，包括顾客处的审核和第3方审核； 领导公司质量体系的培训。开发部门的管理：  领导国内，国外新项目的管理； 获得顾客的设计需求，组织小组进行技术评审，提供空调设计草图给顾客评审，确认，然后报价并获得顾客最终报价批准； 领导完成详细的空调设计，生产样件并带样件到顾客处进行装配，试运行； 顾客道路试验通过后组织批量生产； 领导批量生产后实施质量控制和供应商管理； 领导新设备采购时“设备技术要求文件”（SOR）的编制和批准并与采购一起评审和确定设备供应商及供应商报价； 领导过程开发包括模具的开发和工装的开发； 每天生产计划的评审，确保能满足新项目开发的时间要求和顾客订单交付的要求； 领导持续改进和每年的成本降低； 支持销售和售后服务团队，包括技术支持，报价支持，质量问题支持等，确保顾客和用户满意。

供应商质量管理：  到供应商现场评审和控制供应商的制造过程及产品质量； 实施进货检查，确保合格的零件被流入使用； 监控生产过程中外协零件的质量状况并且处理生产过程中发现的零部件质量问题。

生产管理：  编制每天的生产计划和跟踪每天实际的生产数量，然后汇报给总经理； 编制车间平面布置图，编制作业指导书； 编制、收集、计算员工的工时，提交给财务部门作为一线员工每月工资发放的依据； 设计工装图纸用于采购； 编制CNC加工程序用于零件的CNC 加工。