是15到25个同班次的操作工的直线经理，QCDP （质量、成本、交付、人员）绩效。一、确保QCDP指标反映客户的期望二、与UAP经理和其他生产主管一起，定义GAP的QCDP目标（对实际情况做出改进）：PPM，PPH、TRS，缺勤率、事故次数、改进建议……；三、每天监督生产绩效，并在交班前向UAP经理汇报准确的生产数据；四、在出现问题时及时反应：采取临时方案，防止事态的进一步恶化，取得支持部门的帮助，制定正确的行动方案；五、推动改进行动： 1.了解问题，寻求反馈2.确定绩效改进的区域3.推动团队合作和问题解决活动，领导问题解决小组和FES活动（5S, 奥深, TPM, 快速换模, 7个质量基础……）4.促进改进建议的产生并推动其执行过程5.负责标准化工作文件的制定6.确保GAP组长每天都检查标准工作的执行情况7.每周同GAP组长一道对标准化工作进行评审8.将70％的时间用于改进9.执行7个质量基础，能够按照Flyer检查表进行工位审核10.主导所辖区域Line-QRCI每日回顾 　六、人员管理：1.在车间工作，每天与小组成员保持接触，紧密管理生产线。2.当天计划明天的人员分配，当周计划下周的人员分配。3.针对如何履行自己的职责，对GAP班长和小组成员进行指导。4.帮助解决问题5.确保纪律得到严格遵守（工作服、休息时间、工作时间……）6.确保安全规则、政策和程序的遵守。七、队伍建设1.参与挑选和招聘员工2.为生产线上的新员工提供正确的入培训。3.制定培训计划以增强小组自治，培训并指导小组成员。4.为全体小组成员进行个人年度面谈。5.制定人员发展计划（适当时取得UAP经理和人事经理的帮助和验证）：培训，工作评估6.一人多岗和一人多技能的验证7.对个人的成绩予以承认：岗位提升，参与决策过程8.确保小组的信息流通畅：班前会、定期信息会，重要信息和管理信息的快速传达。八、健康、安全、环境和工作条件1.严格遵守HSE规则和条例。2.当生产线有安全风险时，立即停止生产。3.领导HSE核心小组并推动其执行过程4.主导本区域的事故分析并推动行动计划的执行过程5.改善工作条件，积极推动对人机工程学的研究。九、团队工作1.确保与UAP经理和内部客户及时有效的沟通2.提前到岗以便从上个班次的生产主管处取得信息。3.与其他生产主管一起参与改进整个UAP的绩效。4.参与生产部每天的班前会，汇报生产情况、取得的成绩、存在的问题和采取的行动。

1、负责主持班前5分钟会；2、进行班前启动检查（防差错、首件样件合格、安全启动检查表…...）；3、 准备工位文件（安全指导书等）；4、 对发生的缺陷向班组成员进行反馈；5、 负责领导自己负责区域内的QRQC，参加QRQC活动；6、 参与关于本班组QCDP指标改进活动；7、 每小时检查零件板，并做出反应；8、 负责推进本班组的合理化建议，并执行；9、 负责整理班后的数据，填写GAP板指标；10、 协调GAP区域内的工作，将操作者分配到各工位，在新的工作岗位上培训操作者；11、 负责本GAP各个工位的作业文件齐全并处于良好状态；12、 负责将影响生产的问题及时向领班进行反馈；13、 巡视GAP区域检查生产任务完成情况；14、 负责本班组的“5S”；15、 负责本班组的安全生产检查，在工位上检查操作工按标准穿戴劳保用品；16、 监控工艺过程的持续改进和工作环境的改善；17、 负责本GAP的人员管理(出勤,缺勤情况)；18、 执行7个质量基础，能够按照Flyer检查表进行工位审核；19、 参加HSE核心小组的审核；20、 负责维护保养计划1~2级的编制、实施和更新；21、 参与标准化工作文件的制定；22、 负责指导、培训标准化工作，并保证标准化工作的执行；23、 负责标准化审核；a. 解决现场焊道问题并将问题进行记录;b. 按照焊接规范管理规定完成日常焊接点检和记录。c. 善于莫托曼、焊接机器人编程和调试，可以根据CP完成焊接参数的调试。d. 掌握焊接缺陷判断图并对其解决方法有大致认识。e. 根据现场调试过程和情况，对焊接工艺和焊接工装提出合理化建议。