秦卫兵 Email and Phone Number

1: SMT车间（22条生产线：6条富士NXT 8模组+16条雅马哈YS12）生产管理，手机，扫地机，无人机，家用储能、笔记本电池保护板，汽车车载控制主板贴片制造。2：SMT车间生产环节，品控，交付全流程管理！3：人员有效管理(110人)，物料损耗止损（损耗0.3%之内），降本增效（工序优化精简18人），产能与效率提升（生产达成率98%及以上）。4: 安全生产管理与培训（0工伤事故），人员技能（周培训2次），车间5S现场管理（每日巡检）等。部门：制造中心---SMT生产部【深耕SMT行业16年！】

1: SMT车间（22条生产线：6条富士NXT 8模组+16条雅马哈YS12）生产管理，手机，扫地机，无人机，家用储能、笔记本电池保护板，汽车车载控制主板贴片制造。2：SMT车间生产环节，品控，交付全流程管理！3：人员有效管理(110人)，物料损耗止损（损耗0.3%之内），降本增效（工序优化精简18人），产能与效率提升（生产达成率98%及以上）。4: 安全生产管理与培训（0工伤事故），人员技能（周培训2次），车间5S现场管理（每日巡检）等。部门：制造中心---SMT生产部【深耕SMT行业16年！】

1.车间全盘管理（松下CM402机5条、松下CM602机3条、松下NPM机2条、中禾旭插件机3条共13条线，物料组、备线组、清料盘料组、ICT测试组、维修组）。2.产能达成，效率提升（OEE/Loss time）制程品质管控，生产纪律与工艺流程执行、人员充分合理利用（190人）；3.充分从人、机、料、法、环等要素着手保质保量完成生产任务;4.车间5S现场管理(三定原则、整齐清洁不破乱),物料损耗改善（截料/连续6个工单退料盘点/周五晨会汇报）;5.周,月,季度生产总结会议并检讨改进(人为异常,品质不良/批退率及投诉,外部客诉处理,工时人力成本,工作困难点汇报等);6.组织员工的文娱活动,新员工定期的技能教育训练及技能资质认证，增强员工对企业的认同和归属感减少员工离职;7.团队成员（线长/组长/全能员）的业绩KPI奖惩评比及执行,调薪申请,房补申请,夜班补助申请审核;8.生产前,布置班组长当日的生产计划任务,注意事项,新材料试制事项,新产品试制完成进度要求，当日入库及交付达成;9.布置产前物料的收，存，发，成品PCBA的转入转出，C/R/ECN/NPI/工艺变更/试制等要求与落实。部门：CA1厂-SMT制造部

1.从事SMT车间生产管理（富士NXT【20模组】 -III+XPF【2模组】+M6 II【1台】组合17条线，西门子D系列2条线），带领团队员工完成PC下达的手机贴装生产计划;2.懂SMT车间贴片生产相关事项，熟悉富士(FUJI NXT、XPF、M6)机，MPM/DEK/GKG印刷、贴片、回流焊接工艺流程。3.生产过程中工艺执行管控，产能达成率、产品品质管控、生产纪律、人员利用(200人)合理排配，人员考勤等异常处理,原因分析及汇报并提出改善建议;4.充分从人，机，物，法，环等要素着手保质保量完成生产任务; 5.车间5S现场管理,QCC废品防报圈,QCC物料损耗管控圈的推进,激励员工TBB(TO BE BETTER)改善项提出;6.定期的周,月,季度生产总结会议主持汇报并检讨改进对策(人为异常,品质不良投诉,外部客诉处理,工时人力成本,工作困难点提出);7.组织员工的文娱活动,提高团队士气,增强员工对企业的认同和归属感减少员工离职率,维护团队稳定性;8.团队成员的业绩KPI绩效奖惩执行,调薪申请,房补申请,夜班补助申请提报;9.生产前,布置班组长当日的生产计划任务,注意事项,新材料试制事项,新产品试制完成进度要求;10.定时不定时抽查车间机器点检记录,机器维护保养清洁记录,岗位SOP悬挂要求,散落电子料利用率,废品控制率,材料损耗率,5S现场维护,MSD/ESD潮敏电子元器件存储,PCBA主板防静电防护执行要求等;