一、 个人简历 本人系2004年6月于常州工学院机械制造工艺与设备（计算机辅助设计与制造）专业毕业，在大学专业学习模具设计与制造方面的知识，同年参加工作，入职常州竞成精密模具有限公司，在技术部工作。先后担当技术员，技术主管等职，负责公司大小塑料模具的设计与审核工作，在模具行业摸爬打滚学习了7年。2011年4月荣幸地加入到现职企业—常州市康迪医用吻合器有限公司，初到公司凭借自己在塑料模具方面的经验和阅历，在公司技术部的新品室工作，负责公司新旧模具的设计及维修保养，对部分模具大胆创新、优化设计，后转入公司技术部参与新产品开发，担当产品研发工程、项目经理等职。二、 参加继续教育情况在加入到康迪医械后，融入了一个更为广阔的技术天地和学习氛围，在同事、领导的帮助和鼓励下，2011年取得了助理工程师资格。每年积极参加市人社局组织的《专业技术人员职业道德》、《创新案例专题讲座》等教育培训，并顺利通过了考核。此外，我还积极参加专业邻域相关的技能学习和培训，康迪公司每年QMS主培训计划列明的培训只要是涉及的我都会参加，另外公司还组织委外培训，如《医疗器械风险管理》、《FMEA失效模式》、《试验计划DOE》、《Minitab》等，都获得了相应证书。通过理论学习我充分结合实际工作，把领悟到的知识融会贯通运用到工作中，切实提高了工作效率。三、 主要专业技术工作、业绩及奖励情况在工作中，我努力学习掌握新知识、新技术、新标准，学习先进的企业管理规范和流程，努力提高自己的业务水平和岗位技能。新产品开发可以说是一项庞大的系统工程，从最初的产品调研、规划，到新产品的构思、可行性研究，到专利检索分析，产品详细设计，到工程出样试制、产品验证，到产品转换试产，以及产品的客户体验，到产品最终量产销售。产品开发的每个环节都大量倾注专业技术工作人员的心血和精力。经过多年的学习和经历，现在逐步认识到，医疗行业的新产品开发，一定是一个严谨的、实事求是的、不断反复试验、验证的过程。一个好的产品、一个被市场认可的产品，一定是满足客户需求，符合法律法规，满足公司质量管理体系要求，必须是安全有效，稳定可靠的产品。因为医疗器械产品的特殊性，任何一点瑕疵，任何一点疏忽给产品的最终客户都会造成巨大的风险。对此，工作中我秉承严谨的工作态度和好学的精神，在同事的协作下，经过多年努力，也算是取得了一些小成绩。2011年接手公司产品项目“一次性皮肤吻合器”，简称皮缝，任项目负责人，主要负责产品的结构设计、联系供应商试制开模以及产品的验证等。在2012年底，不到1年半时间就出色地完成了项目任务，向市场提供了测试性、预推销的产品，...最终在2014年3月正式交付生产，公司开始大批量生产和销售。皮缝批量生产发现最大的瓶颈在于器械装配吻合钉占比工36.1%。我作为项目负责人意识到这一关键工艺过程，皮肤吻合器需要产线工人使用镊子将38颗吻合钉一颗一颗从器械的尾部装入吻合器中。凭借自己动手能力强的特点和做过钳工的经验，反复测试后可以达到一分钟装配2-3个皮缝组件，有了一些经验后，通过技术改进，增加了光纤传感器、电子计数器，并且导轨采用铝合金材料通过加工中心CNC铣削加工，提高了精度，减轻了导轨重量。最终第二代皮缝自动装钉机实现装配效率超过了设计目标，最高实现每分钟装配7个组件， 266颗吻合钉，超越人工装配效率的30倍。在专业技术领域不断学习，有一股冲劲能够解决实际生产的技术问题，并且，主导编写的一次性皮肤吻合器产品注册标准，为公司正式销售打开了大门。公司看到这一点，对此，在皮缝这个项目上，公司董事会研究决定给予2年产品销售提成奖励。在后来的工作中，继续担任相关产品的技术工作，2014年5月接手公司老产品KYWC管型消化道吻合器，2大系列各有7种规格。接手之初，面临的问题是产能低、有顾客投诉，无法满足市场正常供货。成品的一次校验合格率较低，质量不达标，存在不少生产问题。接手后，对每个规格的重要零部件检测、技术分析，大胆创新。运用CAE软件对产品建模并实施了ANSYS有限元分析计算，...在2015年4月移交生产。从摸清并吃透每个规格存在的问题，到产品变更设计、新开模具，到模具验证、产品验证1年时间就交出了满意的答卷。更令人振奋的是，第二个月质量报表显示合格率从之前平均不足80%提高到了88.9%，在随后量产跟踪达到了92.5%，经工艺过程的进一步管控和零部件品质的把关，合格率保持在97%以上。KYWC产品的技术革新，满足了市场供货的需求。并且，KYWC管型消化道吻合器获得了2017年高新技术产品证书。本人相关的产品专利10余篇，多次获公司职务发明奖励。目前授权的发明专利7篇，前三的有4篇；授权的实用新型专利11篇，前三的有6篇；PCT专利有2篇，并且PCT专利已经进入美国并授权。