交付，采购，工程，质量，生产

岗位介绍：交付总监，负责欧洲拉美非洲终端产品交付。 战略规划：与市场部、海外销售处、产品经营中心召开年度、季度需求会议，沟通需求预测，规划年度、季度、月度产品类型、产品数量、地区分布、地区产品配置。根据 CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同式供应链库存管理）数据，与市场部、销售部、产品经营中心共同分析商机，决策备料。 项目管理：通过全供应链协调与全流程协调，进行需求管理。在执行手机交付过程中，滚动分析各级规划-CPFR预测-备料三者差异，对备料和PO（Purchase Order，订单）风险进行预警，推进预测、备料和PO进展；综合分析供应链物料风险，及时进行交付风险预警，缩短交付周期，达成客户需求。 全供应链协调：在供应链内部（包括交付部、计划部、采购部、工程部、生产部和质量部），组织S&OP（销售与运营规划流程）周需求平衡会、瓶颈物料风险会、生产问题工作会等会议，在手机交付过程中，协调供应链内部各个部门，解决交付中的各类问题。并对首发项目现场协调解决研发、工程、采购、质量、生产异常问题，保障项目交期。 全流程协调：与市场部、销售部、产品经营中心沟通，协调商务进度、研发进度，确保交付过程顺利进展，实现最终成功交付。 管理首发项目10+个/年，项目周期为6-8个月；并行管理常规手机交付项目40-50个/月。 订单管理：根据营销提出的交付要求，反向提出营销的订单获取、商务评审时间要求，跟进完成商务评审；向计划、采购、工程、生产相关环节传递发货需求，决策按订单生产或按预测生产，下达生产指令。过程中识别风险，落实供应、生产计划，合理安排货运。 团队管理：通过分工、指导、监督、考评与反馈，管理提升部门交付工作。定期组织团建活动，包括生日会，平时活动，半年出游等，提升团队凝聚力与归属感。 掌握知识技能：对手机交付供应链体系有深入认识与了解，包括手机研发、生产工程、生产现场管理、采购管理、质量管理，均有涉猎。 手机研发：熟悉手机研发T0到T3过程，硬件测试、模拟用户测试一般测试项目与问题。对DFX（Design for X面向产品生命周期各环节的设计）可生产性设计有一定经验。 生产工程：熟悉校准、综测、耦合等测试设备与测试内容及一般问题解决方法；熟悉外协加工定价方法，熟悉工时测定，生产线平衡术，提高UPH（Units per hour单位小时产能），降低成本的方法。 生产现场管理：有五年生产科长经验，曾带领八百人团队。熟悉现场管理，有精益生产的理论与在线推行实践；曾在海外负责建厂，组织本地生产。 采购管理：熟悉结构件、触摸屏、电池与充电器、指纹等关键物料生产工艺。与业内相关供应商有较多联系。 质量管理：熟悉TL9000体系，曾带领生产团队顺利通过沃达丰、AT&T、Docomo等大运营商审核，并多次带团队进行外协厂、供应商审核。

岗位介绍：隶属于巴西子公司终端部，下属5人，负责手机产品外包生产管理。 工厂筹备：管理建厂团队，组织申请巴西本地生产资质，进行税收优惠分析，完成本地生产评估；组织贴片设备采购，辅料采购；编写工业园建设决策建议报告，报批公司领导，成立巴西工业园管理部。在工业园撤销后负责工厂测试设备本地转销。 本地代工：个人负责本地代工厂、物料供应商寻源审核，代工项目价格谈判；推动国内制造、采购、研发相关部门进行本地生产支持，为2015年本地批量生产打下基础。 团队管理：通过分工、指导、监督、考评与反馈，管理巴西手机厂团队5人。

岗位介绍：隶属于深圳制造部，下属800人，负责生产管理工作。 生产优化：推动可生产性改进，推动工艺优化，引进工装夹具减少手工操作，设计防呆措施，提升生产效率和质量。组织重点项目每周线平衡分析，反复提升产能，效率与成本指标基本年年部门第一。 现场管理：持续现场改善，在部门推行精益生产理念。撰写白话精益教材，组织培训，改善流水线工作排位，严格节拍生产，推行标准化作业、准时化作业，减少在线库存。 客户审核：打造部门标杆线，负责应对高端客户现场审核，打造高端客户审核专线，提升生产形象。 2007-2011年先后通过沃达丰、德国电信、美国AT&T，日本软银等公司审核，为公司进军高端市场提供有力生产保障。 团队建设：管理制造部800员工，定期对员工宿舍安全、舒适进行检查，解决生活问题；推行班组月度活动-科室季度活动，年度活动。推行班组全员月度沟通、骨干两周沟通，了解员工动态，及时激励。 科室员工月度流失率一致控制在4%以下，部门第一。

岗位介绍：隶属深圳制造生产部，负责每日生产计划制定，负责生产现场产品技术、质量问题的分析处理跟进，推动DFM（Design for manufacture面向制造设计）改善，提升生产效率和员工凝聚力。 提出连续性检验建议，进行动作研究，改善Imei串号问题，提出多项建议成为后来DFM部门的设计规则。 提出生产防呆设计建议，降低生产出错率。