1.负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度； 2.合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率； 3. 监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序； 4.推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理； 5.有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量； 6.按时考核车间员工的KPI，实施奖惩，确保制度得到落实。

1. X-box游戏机、微型MIC新产品导入的全程跟进； 2. 产品辅料工艺的验证实施； 3. 产品工装上线和下线验证； 4. 新设备及改造设备的验收； 5. 量产产品工艺改进与优化； 6. 不良品的处理及客退品的处理、维修、发货； 7. 制程异常原因分析与对策落实，提高成品率，确保生产正常进行； 8.产品工艺流程图、作业指导书、控制计划、FMEA等工艺类文件的制定，确保文件适用性和有效性。

1. IE体系的建立与维护； 2.工作标杆建立及推广应用辅导； 3.挖掘培训需求，进行IE知识的普及培训，培养现场改善人才； 4.激励引导应用性技术创新； 5.提案改善的推行，改善效果评审，实施情况跟踪稽核； 项目改善实施及配件选用、购买； 6.工厂全面效率分析及改善指导跟踪； 7.各生产中心IE运行情况督导、评价； 8.三地方针管理考核指标建立及数据库建立维护； 9.TIE改善发表会的组织实施。

2004年12月到深圳进行制造部培训，至2010年9月份在PCEBG事业处DT（VI）组装厂从事组装制造工程师工作，部门主要生产DELL，Samsung，ACER等品牌机箱组立. 主要工作执掌： 1.新产品开发，承接导入及对产品进行PFMEA分析 2.产线制程，零件尺寸，品质异常的分析、处理，产品品质的管控及改善 3.产品工艺流程﹐标准作业规范，标准包装规范等制程文件的制定 4.辅助治工具的设計开发以及对供应商的评估、采购申请 5.生产线平衡的推动，标准工时的测定 6.运用IE七大手法等使产品品质、效率提升 7.产品价值提升的推动8.产品成本降低(Cost down) 9.在公司受训QC管理，5S，TS16949及实际生产管理等.