陈子洋 Email and Phone Number

负责公司运营管理，包括制造部，技术部，装备部和售后部。---关注客户：和客户充分沟通，了解客户需求和声音。确保叶片及时交货和质量达标。针对客户投诉第一时间响应并改善。---生产环境及安全创建和保持有序的生产环境，明确生产纪律，员工正确行为的习惯化，识别安全风险因素并降低安全风险，确保过程控制的有效性。---质量明确质量标准，确保生产工艺符合性。对于质量缺陷识别其根本原因，团队参与有效的加以改善。针对关键质量因素，予以监测和改善，确保质量的稳定和持续改进。确保公司管理体系运行的有效性和持续改进，使公司运营更加顺畅和不断的自我提升。---年度预算及成本控制制定新一年度的预算包括直接生产成本，和间接生产成本。每月确认各项花费，发掘成本节省机会，保障叶片合理的利润率。---新产品导入新产品导入前成立项目小组，从工艺，模具，生产设备和工具，原材料，人员培训几方面入手，职责任务明确，定期追踪任务完成情况和项目进度。 ---产能及效率确保完成每月叶片入库任务，平均每个叶片的人工时达标。通过精益和6sigma的管理思路识别和改善生产过程的浪费，提高员工的技能水平和增加员工掌握技能的数量。---生产现场管理岗位责任制，发挥班组长，主管的作用，确保生产的顺畅和叶片的质量。确保生产数据的真实性和准确性。生产现场看板管理，生产周期，质量信息，设备信息，安全信息和改善建议栏等清晰地体现在上面。---人员管理一线员工的培训，认证和技能持续提升，多技能培训项目的实施。制定全员的年度培训计划。完善和执行公平，合理的激励和晋升流程。---设备及模具管理确定设备工具管理流程，建立日常和定期维护，保养机制。定义清晰的模具保养流程和修理标准，组建专业模具修理保养团队。---原材料管理标准BOM用量作为依据和参考。每天统计叶片原材料的实际用量和标准BOM量之间的差异。每周和采购，技术部门对差异进行分析和改善。发掘生产过程中材料节省的机会。---岗位责任制制定出经理，主管，助理一年的工作任务，目标及绩效考评的标准。包括：生产任务达标率及生产效率，安全事故，叶片质量，人员培训，离职率量化这些指标，每月追踪，及时跟进保证年度目标的达成。---持续改进及标准化确保工作的有效性和改善的有效性。针对各项指标每周汇总数据，和工厂相关部门分析，改进。每月和集团汇报相关指标达成状况。持续不断地优化程序文件，确保改进的持续性和有效性。

2006.08~2013.07 艾尔姆风能叶片质量部（2006.08~2009.07天津工厂叶片质量主管，原材料检验主管，质量保证主管; 2009.07~2013.07中国区质量保证经理）2013.06~2014.04 艾尔姆天津工厂高级生产经理

2003.03~2004.11任品质工程师, 2004.12~2006.08任品质主管。