2005年—2009年在冶金研究所参与管型、板型元件、钴调节组件等科研生产尺寸检测。2009年1月—2009年10月在压水堆核燃料元件厂参与AFA3G燃料元件生产线建设，完成了相关尺寸检测文件的翻译编制工作。2009年10月—2012年在理化检测中心担任无损检验五组(主要承担AFA3G燃料组件尺寸检测)组长。期间完成了AFA3G零部件组件等尺寸检测方法的建立、检测规程的编写、班组全员的培训、班组所有检测设备的调研安装调试等工作，使检验五组在人员设备方法等方面具备了AFA3G燃料组件的检测能力。完成了AFA3G导向管跳动装置的设计，并投入使用。2013年—2014年，先后担任理化检测中心检定校准室技术计量组组长、理化检测中心计量员和生产技术调度(负责中心计量器具、检测设备，协调调度AFA3G燃料组件现场检测任务，监督现场检测质量等)。期间，参与了核元件格架夹持力检测装置的研制工作，该装置获得了2013年公司科技进步奖二等奖，并与2015年获得了核能协会科技进步三等奖和国家新型实用专利。组织参与完成了AP1000核燃料元件用标准棒研制工作。组织参与完成了AFA3G燃料元件用14种零件外观缺陷标准样品制作。2015年—2016年参与了AP1000、CAP1400、环形燃料元件和浮动堆零部件、格架和管座等尺寸检测方法的建立。设计完成了上述燃料元件的检测量规和装卡工具。完成了AFA3G燃料棒端塞自动化检测方法的研究，设计完成了端塞自动化检测工装和检测程序，使端塞检测能力提升了10倍。该工装的研制应用获得了2015年科技进步三等奖，并与2016年被公司命名为“王安平”端塞自动化检测工装。设计完成了某元件壁厚测量尺，该设计获得了公司2015年合理化建议三等奖。万能工具显微镜的数字化改造和千分尺轴向串动和径向摆动检定装置的研制两项获得了2016年合理化建议二等奖。2016年CAP1400管座专用量规和端塞自动化检测工装已申报国家发明专利。2016年完设计完成成了螺纹环规自动旋转装置，并投入使用。