1.动力底盘变差减小小组VRT工作管理；2.整车发动机、变速箱、进排气系统、燃油供给系统、底盘、冷却系统零部件供应商质量管理；3.供应商过程审核、供应商能力提升；4.装配路试过程零部件质量问题分析调查；5.按集团整车目标分解零部件指标，制定改进措施，牵头跟踪整改；6.设置现场围堵点（蓝Q\控制点），重点管控质量事故多发工位；7.发动机漏油、车身抖动、底盘异响故障专项攻关；8.来料不合格品、现场不合格品处理。

供应商质量管理:2012年7月至2015年8月1.质量管理部，负责缸体、缸盖、曲轴、变速器壳体以及螺栓、轴盖、塞片等附件的供应商质量管理;2.编制来料检查标准，包含记录表、检验计划、理化计划、检验方法、其他特殊要求检验标准，并对相关人员进行培训;3.供应商PPAP、APQP文件审核，供应商过程审核、工程检查;4.供应商8D报告、质量索赔单办理、供应商质量协议编制，跟踪供应商质量整改情况;5.供应商质量问题汇总记录，整改供应商重点质量问题，协同供应商重点管控;6.编制供应商等级考核标准，按季度对供应商打分考核;7.零部件质量问题分析整改。过程质量管理:2012年7月至2017年3月1.机加厂生产线质量管理、产品尺寸评审、毛坯划线以及解剖、测量方式评价，现场质量信息统计分析，问题整改效果跟踪;2.飞行专项检查及内部过程审核(年度审核计划、现场提问表、整改措施跟踪表等过程审核表格及过程审核报告编写);3.编制会签生产检验技术资料（FEMA、缺陷判定标准、生产作业标准、工艺规程、产品评审作业标准），并对相关人员进行培训;4.3C出口件质量管理;5.编制公司体系以及流程文件，《不合格品控制程序》《SPC统计过程分析》《检验状态标识》等体系文件;6.车厂外质量故障调查分析;7.新项目产品导入及质量问题跟踪;8.熟悉现场4M变更以及过程质量管理，熟悉车、磨、铣、钻等机械加工工艺;9.不良品处置。