提供できる付加価値これまで村田製作所での37年の生産技術、インダストリアルエンジニアの経験及び工場長　製造部長の経験中小製造業の業務改善、生産性向上、DX化のサポート経験、製造業向けのソリューションを提供しているスタートアップのサポート経験から事業戦略に基づいた工場の立ち上げ、品質改善、生産性改善、DX化　スマートファクトリー化工場運営における安定して黒字運営していく実践ノウハウを蓄積し続けています特に製造業のQCDS改善では損益指標や原価指標、現場の実績データに基づき現場を診ることで課題の抽出と事業改善、損益改善につながる方策提案や進め方提案実行フォローができます■ 具体的な経験の内容　従業員300〜1000人規模の工場長　製造部長としてのマネジメントを通じて業績改善　数十人規模の中小企業の改善サポートを通じて業績改善　■ 実績や成果　赤字企業を継続的な黒字企業にできたこと　工場立ち上げから量産、そして黒字化までのマネジメント　組織風土改革、モノづくり革新、生産革新の推進、DX化の推進を通じて継続的に品質改善、生産性向上、リードタイム短縮を年率10%以上達成　■ 課題をどう乗り越えたか　人員確保と育成、安全・品質・生産性を両立させるべくリーダシップを発揮　即断即決のスピーディな意思決定と対応を続けること常に三現主義を徹底すると共に従業員一人ひとりとの面談を通じて問題の本質をつかみ解決することで乗り越えてきたマネジメントについては課題に応じてて臨機応変に対応することで課題解決の引き出しが増えました■ 経験業界　電子部品他■社内講演次世代製造マネージャー研修での講話管理職候補向けのリーダーシップ/マネジメント研修での講話グローバル人事部への講話（海外での生産技術の仕事、海外でのミッション、仕事のやりがい/難しさ）■ 社外講演　取材実績　課長時代に不良率改善のためにデータマイニング手法を使った成果で　講演、そして日経ストラテジーの取材を受けて掲載された。https://xtech.nikkei.com/it/article/JIREI/20090120/323083/?ST=sysmanage工場立ち上げとスマートファクトリーの取り組み能美市商工会での講演■ お役にたてそうと思うこと　主に製造業を主にして会社経営、ものづくり力向上のコンサルティングなど村田製作所及び中小企業、スタートアップのサポート実践経験を通じてモノづくり診断５Ｓ 標準作業導入改善による生産性向上同期化　平準化によるリードタイム短縮データマイニング活用による品質向上スケジューラ導入による　リードタイム短縮スマートファクトリー企画実践IOT導入企画実践BIツール活用設備合理化企画新卒中途採用活動保全マンの人手不足対応　スマートメンテナンス安全衛生リスクアセスメント組織風土の実態調査　アンケートそれをもとにした対策と成果の伝授エンゲージメント向上させるにはM &Aした職場の風土改革を通じて成功事例の伝授人事評価制度の導入キーワード　リーダーシップ　マネジメント　5Sの本質　組織間連携　リスクマネージメント　生産遂行管理　生産管理システム構築サポート　スケジューラ導入サポート　品質改善サポート　異物対策サポート