HR,教育学院，汽车事业部

执行副总裁（Executive VP):职能职责：制造部，生产管理部，采购部，质量部，制造技术部，精益推进部Main achievement： 1. 建立运营总部，整合运营全系统，生产效率提升了50%2. 梳理运营系统全流程，践行了“以制造为中心”的运营核心理念，制造周期缩短30%。3. 系统导入5原则33要素的精益制造系统，实现了车间单元的“阿米巴”管理。4. 2013年8月开始新工厂调试，用4个月时间完成了TTO,PP,SOP阶段，12月实现量产5. 导入了OTD订单交付模式，交付周期由83天减少为29天。

职能职责：制造部，生产管理部，采购部，质量部，制造技术部，持续改进部Main achievement：1. 通过样板线导入连续流生产方式，从而向精益生产方式变革2. 建立工程机械行业内第一条连续流总装生产线（T.T=10min），实现世界NO.13. 建立了MILK RUN（循环取货）物流集配模式以及标准荷姿配送模式，实现了配送KANBAN（看板）与SAP的无缝对接4. 引入世界一流的传送工装厂家，培养了一批制造技术人才5. 通过对市场反馈的详细分析，重组了质量系统，使检验，技术，制造形成了一个有机整体。

职能职责：质量控制（过程，结果），供应商管理与发展，精益制造推进Main achievement：1. 建立了过程与最终质量监查体系。2. 配合美国专家，指导和实施了DPS( 约翰•迪尔精益生产系统) 。3. 培训了DPS工程师。4. 按照EPDP 流程成功导入3个新机型。5. 提高了生产线产能（ 11 units /day to 20 units /day ）。

职能职责：质量控制（过程，结果），供应商管理与发展，精益制造推进Main achievement：1. 建立了产品 & 过程 & 供应商监查体制。2. 建立了标准检查程序以配合公司的精益生产。3. 作为 QCI 主任，在公司成功推行了QC 小组活动。

职能职责：制定整车质量标准，负责供应商质量，过程质量，以及最终检验标准Main achievement：1. 整车质量管理及供应商质量管理。2. 整车质量保证系统包括最终质量保证,在线检查以及过程控制。3. 售后质量保证。 4. 作为TPS 讲师，培训了经理级的精益生产方式。5. 成功导入QA-NET WORK6. 为第二工厂建立了品质技术课，该课负责从零部件到整车的所有质量活动。7. 完成了威驰，卡罗拉，皇冠，锐志，红旗的供应商质量保证系统。 8. 与日本专家完成了IQS评价对应系统。9. 通过ISO 900010. 处理了大量市场召回案件11. 整理了一套全面的整车检查法和PDI

1，日本海外技术研修2，新车型准备，检讨，为引入中国做准备3，日本语学习4，供应商管理

职能职责：负责质量控制，质量保证，6δMain achievement：1. 在本部门实施了TPM。2. 领导TQC在全公司实施。3. 实施了6δ绿带教育。三星SDI, 釜山, 韩国 During 8/1997– 2/ 19981，技术研修2，6δ教育