李应伟 Email and Phone Number

工作描述：1、负责协助总经理制定年度经营计划及预算2、负责对年度经营计划的管理，月度、季度目标的完成及分析改善；3、负责全面质量管理的推进，ISO体系认证，完善客户质量管理、供应链质量管理、内部质量管理机制；4、负责材料成本降低。建立财务、采购、开发成本降低小组，对材料采购方式、物料替代方案进行分析来降低材料成本5、负责内部成本降低。对耗材、损耗、人工成本进行全面管理6、负责组织架构优化、职责和权限的划分，降低公司管理成本。主要业绩：1、年度规划增加一家外协厂家配套生产，在疫情期间降低了公司的经营成本。2、优化合并PC\MC\仓储部门，策划和实施团队定编定岗，提高物料上线齐套率90%以上，库存周转率280%。3、通过全面质量管理建立完善的内部反馈机制，将生产直通率提高到99.20%，OQC抽检合格率提升至93%4、通过组建2条cell线，将下订单交付率从67.3%提高到87.6%。5、通过组建采购管控小组使用联合采购、权利采购和物料替代等方法在第二季度将BOM成本降低10%。6、优化生产系统组织架构及人员配置；改善部门人力资源质量，组织实施员工教育训练计划，将生产体系的管理成本减低到4%。

工作描述：1、负责制定质量管理体系，推行全面质量管理、验证供应链全过程，提升质量管理效能；2、负责制定全面质量管理目标和实施方案，编制QC工程图，组织技术和质量交底，检查监督技术工艺和质量标准落地；3、负责供新老供应商的辅导，新供应商从0到1建立品质、交期、价格和服务等供应商评价指标，联合供应链、PMC和品质部门实施供应商开发和淘汰策略4、负责新产品开发分析方法和质量标准研究，实行DFM评价机制5、负责质量会议召开，对各项质量目标结果负责6、负责主导第二方、第三方的审核，并将审核结果转换为内部管控手段7、负责部门团队建设，制定考核机制及激励、晋升机制8、负责质量成本降低，通过客户质量管理、供应商质量管理、内部质量管理降低公司质量成本。主要业绩：1、新公司成立3个月获得ISO9001/ISO14000认证证书，通过CCC认证，满足业务发展和产品交付需求。2、质量部门90%启动新人，3个月搭建好完整的质量管理系统3、2016年启动质量成本降低项目，17年为公司节省56万余元的质量费用，并且效果持续每年按照5%递减4、建立战略合作供应商名录，组织专业技术团队、提供专业设备，指导供应商检测、管理培训，推动改善和提升工作效率和产品质量；通过CQDS考核筛选合格供应商及战略供应商，每年组织供应商表彰大会，确定合格供应商85家、战略供应商9家。5、主导新产品开发分析方法和质量标准研究，实行DFM评价机制，小批量一次通过率达成85%6、制定DIP工序错件、少件、反向等不良零缺陷目标，生产直通率≥99.50%。7、16、17、18年连续策划三年公司年终晚会，并取得不错效果

工作描述：负责运营和物料管理，组织实施精益生产、现场5S、生产调度、成本控制，实现工作目标；离职原因：个人发展。运营管理：主导PACK车间、注塑车间（低温注塑）运作管理，以及能源车间移动电源、动力电池生产项目改进，领导生产部门完成Vodafone审核。物料管理：统计、分析生产物料和成品入库，跟踪计划关单；建立物料管控账目，推动生产部账目清晰容易查询，协助仓储部门建物料进出台账、栈卡，为推行ERP系统打奠定基础。精益生产：推行精益生产JIT/SOP，优化生产作业流程，审核生产报表，召开检讨内部会议，生产线平衡≥95%。现场5S：建立公司5S推进计划并建立完善检查和考核制度，执行，检查和改善目视化管理，实现现场管理标准化。生产调度：处理生产线问题反馈单、合理化建议单、制程异常单，处理生产异常问题，统计、跟踪以及落实索赔单；评审制造订单，跟踪及管控生产调度和生产进度，确保纳期批次及时率≥98.5%。成本控制：控制生产成本、设备和物料，及时跟踪、处理物料、设备、成本和其他配件异常消耗。质量管理：运用各种品质手法分析，持续改善，良品率≥99.5%。技能提升：组织下属培训及考核，实施5S、TPM和品质手法等培训，提高效率，降低不良率。团队建设：组织生产线拉长、技术员、物料员以及一线员工管理、培训和考评；完成大朗新工厂人员招聘任务，一个月培训合格上岗200+人，新线体5日内效率提升至100%，少数民族员工上岗80人/日，生产正常有序。