文建军 Email and Phone Number

1981年，天威在香港创建。1988年，集团创始人贺良梅先生在珠海创办中国首家打印耗材厂，生产出中国第一条色带产品。此后20多年，天威带领中国通用耗材行业，突破外国专利壁垒，引领整个行业奋发向前。作为亚洲首家通用打印耗材企业, 同时也是全球最大的兼容与再生打印耗材生产商，经过35年来在自主研发、科技创新和专业技术等方面的沉淀，天威已成为全球拥有自主创新专利数量最多的通用打印耗材品牌。旗下拥有3D打印机、芯片、数码喷印、激光硒鼓、墨盒、色带、碳粉、墨水等9大类过万款产品，远销全球150个国家和地区，“天威”、“Print-Rite”品牌享誉国际。职责：1. 负责根据公司战略目标对环境及风险识别来确定实现战略目标所需的过程，并确定各过程控制点；2. 负责品质管理部体系建立、维护、改善并监督其有效运行；3. 负责统筹PRZ所有产品从来料、制程、成品出货过程中品质管控及推动改善；4. 负责外发、外购半成品/产品品质检验、监督执行及改善；5. 负责新品转量产的质量评价和改善跟进；6. 负责对品质异常采取相应的纠正措施并监督各部门执行，含不合格品的处理；7. 负责全程跟进客户验货工作的统筹，及重点客诉、重大质量事故纠防情况的跟进；8. 负责结合公司方针政策及年度目标来推行公司6Sigma、短平快项目质量活动，负责跟进各改善项目的立案、验收及成果评审；9. 负责供应商考核评估体系的有效执行，负责统筹供应商管理工作，组织相关部门推动供应商的质量、交货等方面的改善和提高；10. 负责PRZ公司物料及化学特性的测试，并严格按照ISO17025和CNAS要求有效运行测试中心/实验室；11. 负责开发新产品投产前依据公司标准进行成品测试，全面评估产品特性及各项指标；12. 负责PRZ公司及相关联公司送检的计量器具的检测、校准工作；13. 负责PRZ所有来料、制程、出货全过程HSF符合性的监测，含HSF不合格的处理；14. 负责本部门环境因素识别及控制，负责涉及本部门环境目标、指标和管理方案的落实，负责本部门工业废弃物的分类存放；15. 负责在采购涉及知识产权的产品过程中，收集相关知识产权信息，以避免采购知识产权侵权产品，必要时要求供方提供知识产权权属证明；16. 负责做好供方信息的管理和保密工作；17. 接受与配合总经理办公室的监督，全面负责PRZ质量推进；18. 非集团内成品采购供应商的评价及质量管理；19. 负责产品标识及追溯管理；20. 负责收集顾客满意度信息，并进行分析和评价。业绩：品质管理部KPI 质量成本=（预防成本+控制成本+处理成本）/销售额*100%1）2016年质量成本累计实际为3.53%；2）2017年质量成本累计实际为2%；3）2018年1-9月质量成本累计为1.9%

三威塑胶电子（珠海）有限公司成立于1995年，已在中国广东珠三角地区设立了三家独资企业。到2014年集团营业额约10亿，公司集模具设计及制造加工、注塑成型、涂装丝印、电镀烫金、半成品及成品组装一条龙的专业加工配套生产。产品类型多样化，主要包括电子消费类、卫浴配件类、汽车配件类以及家具灯具配件类等五大类产品，现有员工约3000多人。主要产品为消费电子客户有Pace,Canon, Panasonic, Brother, Philips, PSS,）；汽车配件类产品客户CTS,Aprica, U-SHIN,Honda,Toyota,Nissan,Ford ,General Motor,Chrysler,Peugeot,Volkswagen；卫浴类产品客户MOEN,America Standard , Ghore, Masco ；主要负责：1，三威集团公司的质量管理者代表，质量管理体系维护（TQM），对三威公司的质量手册进行审核，程序文件进行审核，批准，对供应商进行年度监督审核，新供应商进行评估，来料月度评估，年度汇总，每年合格供应商评审更新，及三威塑胶电子公司的成型项目品质管理工作，针对客户投诉问题点进行汇总分析，用柏拉图找出主要的前三项不良问题点，针对这些问题点按人，机，料，法，环进行不良原因分析，归类，找出发生原因，进行有效的对策实施，跟踪确认，直至问题点得到解决。每月15号前，对上月的品质问题点同制造部门及相关部门进行质量月报检讨，持续改善制造过程中产生的问题点。2，同时负责集团下属三灶工厂，南水工厂，前山工厂的品质管理，第三方审核，新客户审核导入，内部审核，及管理评审。3，对应UL，CCC，CSA，VDE等安全认证部门的季度监督审核工作，跟进审核问题点直至关闭。4，三威集团下属三个工厂，前山工厂总部，主要分为模具设计制造，塑胶注塑，扬声器组装生产制造；三灶工厂，主要分为塑胶注塑，二次加工（丝印，移印，喷涂，镭雕）,卫浴产品组装；南水工厂主要生产塑胶件（ABS,PC+ABS)电镀；对模具设计制造流程，塑胶注塑工艺流程，二次加工工艺流程，电镀工艺流程及过程质量控制非常熟悉，对常用塑胶原料的材料性能及成型性能非常熟悉，如PC,ABS,PA，PMMA,POM,PP,PE,PVC5，对集团公司管理运作，及研发部门，营业部门，采购部门，生产制造部门，工程技术部门，PMC部门，品质管理部门，物控部门，人事部门等管理流程非常熟悉。6，尤其对汽车链产品的生产管理，品质管理，工程管理，及项目管理运作有丰富的管理经验业绩：1，2009年完善公司体系文件管理。2，2010年顺利完成三威改善TS换证审核。3，2011年提升前山过程品管团队质量控制水平，同年使珠海春生五金工业有限公司成功导入TS16949认证,后续逐步导入本田，丰田，日产，福特，通用,克莱斯勒，标致，大众等汽车客户。4，2012年有效改善三灶过程过程生产环境，提升产品质量，建设三灶品管团队，使飞利浦客户新项目不断成功导入量产。5，2012年成功将前山工厂TS16949认证范围扩大追加汽车喇叭制造及组装。6, 2013年6月，三灶工厂TS16949认证推行计划启动，10月25号，通过第一阶段审核，预定11月18-19号第二阶段现场审核。并顺利导入汽车客户有信,及本田制锁。7,2104年成功导入品保部目标指标绩效考核，极大激励调动一线品管人员的积极性及团队凝聚力！

爱普科斯（EPCOS）总部在德国慕尼黑，前身是西门子松下有限公司（Siemens Matsushita Components），1999年10月，西门子松下被更名为 EPCOS，是世界上最大的电子元器件制造商之一。产品范围包括汽车电子产品、信息和通信技术、工业电子产品和消费电子产品。职责业绩： 1，2005.1月，主要负责LBD-Varistor的质量管理工作，在此期间接受TS16946:2002版外部培训,项目管理培训.在2007.06.29～30进行“过程审核VDA6.3“培训并获得证书；2，2005年8月负责热敏产品EHI &Cable sensor 质量管理，同时负责EHI,Cable sensor 的塑胶注塑生产管理；EHI&Cable sensor 主要用在汽车温度传感器上。3，处理客户投诉；将问题从系统的角度去解决，包括更改控制计划，FMEA,WI来预防问题再发生；处理每天的质量状况数据分析，包括IPQC发现的过程不良，OQA的不良状况分析。协助相关部门解决过程中的问题，并跟踪问题直到解决；4，处理突发的质量事件，并及时向上司汇报问题处理状况；5，当过程中发现质量问题时，及时对生产线进行审核，要求及时改善发现的问题，持续改进；6，同时兼管EHI和Cable sensor的生产安排及每天的生产计划，控制好PSA物料与SAP系统物料的数量一致，跟踪每天的出货，分析每日的生产报废原因,管理好现场5S，根据CS需求临时调整计划，确保完成生产loading.能在强压力下工作。