1. 精益生产管理体系的导入。2. 在生产区域推行精益项目（Standardized work，TPM，VM，lean logistic，SMED，SFM，Hancho，CI，Problem solving，6S 等），在办公室部门推行的A3，PDCA，KATA，Self-reflection matrix，Idea Card，Brain storming......3. 全工厂已完成6S推进和执行。包括车间和办公室。4. 钣金三分之二区域已完成了SMED的改善，装配已全部完成SMED改善。5. 全公司已经建立了SFM体系，包含PC，Go&see的日常使用。6. 装配区域已经实现标准化作业，三分之二的产线完成爬坡。7. 作为公司内部精益学院讲师之一，负责对公司内部其他同事进行精益内容的培训。8. 根据精益生产推进的需求，完善精益生产人才培养机制和组织运作能力。9. 作为精益工程师和IE工程师，目前负责将精益理念推行到现场，并开展精益项目。

职责描述:IE-装配区域技术leader1. 作为公司内部精益生产的专家，培训其他同事如何使用精益生产工具。2. 根据实际的生产工艺，优化和设计产线布局，工位布局，以提高组装实际状况。3. 通过收集生产数据，降低返工和报废率，并且推进标准化作业，并不断优化。如果必要的话，开发新的组装过程。4. 根据要求，参与生产区域的健康和安全检查。5. 作为新设备的采购的leader,以确保新设备符合生产、维护、健康、安全、环境等方面的要求。6. 通过收集数据和实际行动，分析和降低设备停机时间。7. 负责分析客户投诉，制定预防措施，协助质量提交8D报告。8. 参与分析内部和外部的质量问题，和生产部以及质量部制定相应措施。9. 生产设备及所有工装的概念设计和采购。10. 在整个组装流水线中负责人机工效学方面的提升。11. 负责管理组装线产品的生产流程的节拍时间，定义各项产品的瓶颈工位，并且根据ECRS原则，执行措施以降低节拍时间。12. 负责产品主要为OEM的产品工艺。13. 人员管理，管理和培训装配的技术人员，培训他们所需要的相关能力并作为代理装配生产主管。14.作为公司成本节省的驱动力量，通过现场改善来为公司节省成本。不断提高产品低成本，高质量，快交付的竞争力。15.负责工厂多部门合作项目的实施和CIP项目的实施，审核。

1.负责组装部门生产中机械夹具和设备的设计。2.负责产线连接器和天线类产品的生产工艺的技术支持，WI的制定及DOE实验等。3.负责组装量产中工艺流程改善，产线Layout优化和精益生产。4.客户投诉的内部原因分析和处理。5.负责样品项目的评估，新项目报价，DFM，Ctar和BOP等文件制作，。6.负责联系供应商，负责组装部门非标设备采购和设备EHS防护。7.精通新型LDS（激光直接成型）工艺，精通德国Fushion6300/1500设备。8.精通连接器天线类组装工艺，Cable自制工艺。

1. 为生产提供日常技术保障。2. 管理产线的生产技术员。3. 新产品的调试安排。4. 量产产品的日常生产维护，4. 产品质量的现场保障。5. 生产异常情况的应急处理。6. 现场的持续改善。