公司简介：惠佛山市正鑫隆电器实业有限公司是一家专业设计、制造精密钣金结构件、五金冲压及精密CNC加工的高新技术企业，并致力于为客户提供集成组装的一站式产品服务。公司客户遍布中国大陆、港澳台、欧美、澳洲及东南亚，产品涉及专业音响、舞台灯光、安防DVR、工控、通信、广电、纺织机械、医疗医药设备、地铁、金融、广告等行业；可专业生产调音台、专业功放、舞台灯光设备外壳，安防DVR、工控服务器机箱，通信机箱、机柜、天线产品，金融信息终端、广告终端外壳，纺织、医疗大型设备外壳等钣金件产品；精加工散热器、屏蔽盒、光纤模块盒等通信行业CNC机加工零件；并具备金融信息终端如网银机、排队机和专业音频音响设备整机电子组装能力。公司拥有一批世界领先的钣金生产设备：日本AMADA公司VIPROS系列数控冲床3台、德国通快公司TRUMATIC 2020R冲床1台、德国通快TRUMATIC L3030激光切割机3000W和5000W各1台、日本RG系列和其它数控折弯机10台、通快TRUEBEND 5230折弯机1台、日本山崎马扎克NEXUS加工中心6台、美国哈格铆钉机4台、其它如数控剪板机、各类普通冲床、攻牙机、国产CNC加工中心等200台设备，并配有模具制造、丝印生产线以及无尘涂装流水线。同时拥有ROHS检测仪、盐雾试验机、英国英视钣金测量仪等高精度专业检测设备。公司已建立完善的生产质量保证体系，通过了ISO9001:2008质量体系和ISO14001：2004环境体系认证，在行业内率先导入德国SAP ERP系统，生产全过程实现了信息化管理，并且提供客户直接网上查询生产订单的平台。职责范围：1、全面负责公司制造中心营运管理（包含生产、计划、品质、采购、工程）。 参与公司重大会议决策。2、协助总经理主持公司中长期发展规划和年度经营计划的研究和制定。3、协助决策层制定公司发展战略，负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略。4、协助总经理审核公司战略规划以及年度经营计划。5、及时处理公司管理过程中的重大人力资源问题，指导员工职业生涯规划。 6、负责制造中心团队文化建设。7、根据总经理的战略目标，制定公司的业务规划、年度经营计划并分解，经总经理批准组织实施。8．组织、监督公司发展战略规划、业务发展计划、生产、品质运作情况，对各职能部门监督管控。9．实施项目的计划、预算的控制、资源的统筹、质量的控制及生产进度管理、每月货物进出的跟进。10、推动精益生产、严控物耗、工耗、降低制造成本、提高生产效率。11、日常事务：客户服务、新产品的设计打样、生产试产及生产计划和实施、PMC 物流管理，品质、机器设备仪器管理，组织、落实相应专题会议等。12、对生产运作进行重点改进，重点设立为计件工资制的一整套薪酬管理体系，颁布工价，定岗定编等系统改进，完善绩效考核体系。13、完善ISO体系文件、组织架构、合理配置岗位人员、拟定岗位职责和绩效考核 拟定人力资源开发计划，优化配置组织架构、加强各部门衔接，优化ISO程文件、7S标准及人事行政管理各项制度并予以全面实施。14、主持周经理级例会、月度例会、业务会议及临时协调会，整理记录并跟踪落实效果。15、督促各部门制定季/月/周工作计划、工作总结，及时汇报每日异常明细，并跟踪改善。16、参与管理会议、业务会议、项目会议、评审会议、生产会议、品质会议、产销会议，检查、督促和协调各部门开展工作情况，部署下步工作。17、定期向总经理汇报企业运作情况，为总经理的决策提 依据、建议、提案。主要业绩：1.内部各车间布局、工艺路线设计建设实现；2.产能从800万/月提高到1500万/月；人均产值由25000元/人提升至35000元/月；2.品质合格率上升5%，生产直通率由75%提升至83%；计划达成率由60%提升至85%；3.制造中心运营成本减少了10%以上（人工成本由25%下降至18%，人力资源由365人下降至300人）4.公司高新技术企业申请与通过；5.规划建立了自动焊接中心（12台酷卡机械手）和自动折弯中心（2台酷卡机械手），实现了MINI-K柜机、广告机柜、底座等20款机型的自动折弯和焊接，效率提升200%以上。6. 组建了工艺工程部，规范制定产品工艺标准和流程规范; 负责对工厂老产品技术工艺升级和优化，同时建立新产品导入试产机制，加大对新产品导入考核力度，并持续改进；7. 建立和完善现有产品BOM清单，与SAP系统无缝对接，加大BOM清单录入正确率和BOM优化考核和成本控制考核，设计源头控制生产制造成本；重点管控图纸和相关技术信息，完善技术信息引过程，并和网络系统对接，实施整合对接。

惠州市三力实业有限公司占地面积30000多平方米,员工700余人。是一家专业对外承接精密CNC和冲压五金产品加工的企业。 职责范围：1、全面负责钣金事业部工厂营运管理。 参与公司钣金事业部重大会议决策。 2、协助钣金事业部总经理主持公司中长期发展规划和年度经营计划的研究和制定。 3、协助决策层制定公司发展战略，负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略。 4、协助钣金事业部总经理审核公司战略规划以及年度经营计划。 5、及时处理公司钣金事业部管理过程中的重大人力资源问题，指导员工职业生涯规划。 6、负责公司的整体企业文化建设。 7、全面统筹规划公司钣金事业部的人力资源战略。 8、根据钣金事业部总经理的战略目标，制定公司的业务规划、年度经营计划并分解，经总经理批准组织实施。 9．组织监督公司发展战略规划、业务发展计划、生产、品质运作情况，对各职能部门监督。 10．实施项目的计划、预算的控制、资源的统筹、质量的控制及生产进度管理、每月货物 进出的跟进。 11、推动精益生产、严控物耗、工耗、降低制造成本、提高生产效率。 12、日常事务：客户服务、新产品的设计打样、生产试产及生产计划和实施、PMC 物流管理，品质、行政事务管理、机器设备仪器管理，组织、落实相应专题会议等。 13、对生产运作进行同步改进，重点设立为计件工资制的一整套薪酬管理体系，颁布工价，定岗定编等系统改进，完善绩效考核体系。 14、完善ISO体系文件、组织架构、合理配置岗位人员、拟定岗位职责和绩效考核 拟定人力资源开发计划，优化配置组织架构、加强各部门衔接，优化ISO程文件、7S标准及人事行政管理各项制度并予以全面实施。 15、塑造钣金事业部企业文化，全力打造一支有高效率、执行力强 管理队伍。 16、制定钣金事业部技术、管理、基础类培训计划，大力开展安全教育、特种安全工作，组织实施好安全生产提高中高层、基层人员素质，增加公司凝聚力。 17、主持周经理级例会、月度例会、业务会议及临时协调会，整理记录并跟踪落实效果。 18、督促各部门制定季/月/周工作计划、工作总结，及时汇报每日异常明细，并跟踪改善。 19、参与管理会议、业务会议、项目会议、评审会议、生产会议、品质会议、产销会议，检查、督促和协调各部门开展工作情况，部署下步工作。 20、定期向钣金事业部总经理汇报企业运作情况，为总经理的决策提 依据、建议、提案。 21、妥善解决员工劳动争议及劳资关系，了解并掌握员工思想动态，解决员工合理性的建 及需求，保证员工思想稳定、整体队伍稳定。主要业绩：1.三力工业园筹备建设搬迁，整个工业园建设和内部各车间布局、工艺路线设计建设实现；2.产能从1000万/月提高到1800万/月；人均产值由21000元/人提升至42000元/月（6个月时间实现园区搬迁到恢复生产产能，再到产能提升。）2.品质合格率上升8.4%，生产直通率由87%提升至95.4%；3.制造中心运营成本减少了10%以上.4.公司高新技术企业申请与通过，有专利技术一项；5.成功主导开发导入国内首条ATM柜员机自动组装流水线，提升效率65%和国内首第欧式壁炉松下自动焊接流水线以及华为天线振子自动焊接设备线（有实际报告事例）附工程技术部组建说明：1.制定产品工艺标准和流程规范; 负责对工厂老产品技术工艺升级和优化，同时建立新产品导入试产机制，加大对新产品导入考核力度，并持续改进（组建新产品打样小组，统筹新产品试产到量产全过程）；2. 建立和完善现有产品BOM清单，与ERP系统无缝对接，加大BOM清单录入正确率和BOM优化考核和成本控制考核，设计源头控制生产制造成本；重点管控图纸和相关技术信息，完善技术信息引过程，并和网络系统对接，实施整合对接。3. 针对产品各工序工艺特点，有效划分PE、IE职能，IE侧重产线布局规划和人机动作分析与项目改善推导，重点侧重生产效率提升；PE侧重员工技能培训与新老产品现场技术技能支持，重点推动工站PE工程师负责制建设和实施（可提供工厂改善实例说明），同时从两个方面推动公司效率提升和流程改善。一方面：全员改善提案项目（生产一线），二方面：部门改善项目（工程技术），同时和人力资源部共同开展月度改善成果展示分享会，推进全员参与。4. 针对市场部门，分析客户资源，由项目技术工程师重点进行市场技术沟通与支持，并与客户建立季度产品技术沟通协调会，共同促进市场开发。5.建立自动化团队，一方面老产品或产线人员节减改善方案推导；二方面新产品新工艺新设备开发与引入，完成ATM自动组装线、华为自动焊接设备线，五金自动焊接打磨组装线等。6. 负责对所有固定资产管理，包括组织、督促、建立、建全设备技术档案。

公司简介：惠州亿纬锂能股份有限公司2001年成立，2009年10月在深圳创业板上市，是首批28家创业板企业之一， 目前已拥有59项国家专利，其中2项发明专利获得国家知识产权局授予的“中国专利优秀奖”，并在锂/亚硫酰氯、锂/二氧化锰和锂/二硫化铁等一次锂电池领域拥有技术和生产规模的优势。公司的主要产品锂/亚硫酰氯电池在国内市场的占有率遥遥领先，并已成为具有国际先进技术水平的绿色高能锂电池的全球主要供应商之一。产品广泛应用于全球智能表计、汽车电子、安防、数据通信和智能交通等领域。在全球新能源产业不断升级的背景下，亿纬锂能引进了先进的自动化生产设备和尖端的分析测试仪器，研发并生产各种规格的高性能的锂二次电池，包括聚合物锂离子电池、方形和柱形液态锂离子电池、锂离子动力与储能电池等，产品广泛应用于消费类电子产品、便携式电子设备、电动工具、电动自行车和储能动力等应用领域。公司现有员工3000人。下设四个事业部。 职责范围： 1.负责锂原事业部工程部整体管理工作，负责PE、IE、PM日常管理；2.主导锂原事业部的精益改善项目，促进流程优化、生产能力提升和现场改善；3.负责锂原事业部生产线的规划和设计；4.审核工艺、技术方案及文件，并监督实施；5.重大客诉案件分析及对策效果追踪；主导推动生产问题解决，主导并推动工艺难题的解决；6.负责模具开发设计、工程图纸及BOM制作；主导新产品导入并对产品加工工艺流程进行设计；建立及推动现场作业标准化模式；7.产能评估与制定，工时单价系统建立及维护(包括成本分析和产品报价)；8.负责新设备、新生产线的购买、安装、操作培训、试机报告、验收；旧设备的搬迁、翻新、改造工程，对已有的设备问题作技术分析、制定项目方案，并组织实施；设备报废的分析以及新购建议、预算及计划；9.针对生产部门需求，进行必要的自动化设备开发，提升生产效率（比如：ER14自动组装线、电池自动分装测试线、涂布机、点焊机、包装自动套标机等） 10.负责生产产品工艺流程制定、完善优化，以及新产品试产到量产工作。 11.部门职员的录用、升职、辞退提出主导性意见。12.负责公司相关重大项目建设等。 主要业绩：1.公司重大项目：建设和交付一个年产5亿只一次锂原电池（锂亚电池）生产自动化车间(包括厂房建设、设备选型、车间布局、人员招聘、基础工程建设、生产试投产等)；总个项目投资4500万元。2.建立和完善了事业部固定资产管理系统，实现了闲置设备有效再利用，同时设备稼动率由62%提升至85%（重点设备），建立了设备分类管理系统，建立和完善了设备配件仓储系统，大大提高设备维护维修效率，减少了生产停线时间，生产效率提升。3.建立和完善了事业部设备管理培训体系，形成工程师、高级技师、技工、员工四位一体支持系统。 4.成功主导开发六款自动化设备，并投入生产使用，为公司节约500万元。5.筹建了一个专业锂带生产车间，每年为公司节省锂带成本：220元/公斤。6.建立完善工程IE\PE团队，主导后工序车间效率成本改善，6个月完成420人生产团队节减至210人，效率同时提高30%，实现手动作业为主转换为半自动化生产，成功推广六西格和IE手法应用至生产一线班组。

公司简介：TCL 升华工业有限公司是TCL集团下属专业从事部品研发、制造、销售的部品生产企业。公司成立于1998年，目前有员工3000多人，年销售额达7亿元人民币。公司拥有较强的技术开发能力、先进的生产设备、充分运用现代先进的管理方式管理企业，连续六年被TCL集团评为“管理优秀企业”。公司经过近六年的运作，得到了长足的发展，逐步形成了在国内具有竞争力的部品产业。升华公司主要生产经营四大系列产品：金属制品；机电组件；电路板（PCB及FPC）；包装材料。主要产品有：PCB、FPC、金属制品、模具制造、塑料制品、消磁线圈、接插件、回扫变压器、高频头、逆变器、包装纸箱、发泡胶制品等。职责范围：首先在生产部任部长助理兼管生产PE工程师（生产设备主要从10吨到500吨冲压设备和数控转塔冲压），主要生产五金冲压件，如铝散热器、数字机顶机箱、液晶电视和平板电视五金件、汽车音响五金件等，另外还有日本光波公司的LED支架的售货机五金件（采用数控转塔冲床和折弯机）,2年后因工作出色,加上工厂实际工作的需要,由我牵头成立工程技术部,担任部长(主要提高生产工作效率和半自动化设备和自动化设备制作和引进,生产包装成本优化,工艺流程优化等)。1。生产制造体系和品质体系建立；2。ISO9000/ISO14000/IECQ-QC080000/ROHS推行与实施；3。产品相关艺流程图的制定与作业指导书的编写；4。标准工时的制定，人机动作分析，生产产能，；5。生产工装夹具的设计与制作，模具改善；6。成本控制；7。生产工艺分析与改进；8）。生产冲压设备和CNC、机加工设备、空压机设备等管理。