圆柱电池4680/4690/4695工艺开发1、电池设计可制造性评估，优化产品结构件设计，以满足量产可制造性。2、适应产品设计的工艺过程的确定，工艺过程的维护及持续改进，过程品质控制等。3、新制造工艺开发，提高结构设计多样化及量产可制造性。4、设备需求评估，设备跟踪调试安装，设备参数DOE确认。5、规划量产线制造工艺，协助量产线规划设计。生产工艺总监1、方形电芯及模组生产过程的工艺优化及改进，提高产能及良率，提高关键制程稳定性。2、量产工艺标准化工作推进，反补工艺开发过程对在研项目进行工艺横展。3、内部质量问题或制程异常问题分析改进，根因查找及改进。4、主导量产线上样品生产的过程跟进和问题分析，过程总结，提出设计和工艺过程及生产过程改进意见，快速实现产品量产化。5、参与设备技术要求评审，应用量产线的经验对在开发的设备提出工艺改进要求和合理化建议。6、参与FAT验收工作，参与设备进场后的调试，设备参数的DOE验证。

1、建立适用于公司产品（微型针式及扣式电池）的生产线，并稳定运行。2、电池设计转为生产过程的工艺开发及产品实现，生产制造过程中的工艺持续改进，新的工艺确定及过程品质控制等。 3、设备需求评估，同供应商开发新设备并导入量产，协助设备安装调试，设备参数DOE确认。 4、生产制造过程中异常问题处理，提高产能及良率，提高关键制程稳定性，优化产线布局。5、协助研发部门完成开发过程中的制程工艺及设备开发，共同突破了某国外企业扣式电池专利垄断，并有多篇专利实施。

1、圆柱动力电池设计转为生产过程的工艺开发及产品实现，量产后工艺的改进。 2、新产品导入时设备需求评估，新设备引入，工艺及设备参数确认。3、新的工艺确定及过程品质控制等。 4、生产制造过程中解决问题和优化生产线。5、F1新产品(F1赛车用电池)导入小批量生产过程的工艺开发及产品实现，优化稳定工艺及F1生产线员工的管理，生产出货计划。6、参与完成APQP (产品质量先期策划)、PPAP(生产件认可过程) 的相关文件及流程，如流程图、PFMEA、控制计划，作业指导书等。

从事锂离子电池研发工作，熟悉方型、圆柱电池、动力电池的研究开发、工艺制程；熟悉许多锂电原材料的供应厂家、性能等（特别是锂钴、锂锰、石墨和电解液）及其应用方式及范围；熟悉电池的测试标准（国标、行标及UL标准）、测试方式、性能的解剖分析。 2004/06—2005/01：调任圆柱电池制程工艺工程师，负责圆柱锂离子电池工艺确认及改进等。 2005/01--2007/09：制造五部工艺科长 与美国A123公司合作的动力电池（以磷酸亚铁锂为原材料）项目工艺负责人，主要负责动力电池的工艺确认及为批量生产做准备如生产设备选用可行性，原材料确认，及生产工艺的改进等等，2005年6月已开始生产，成为全国唯一一家生产动力电池的厂家。并经过MOTOLORA，GM通用汽车等公司稽核，成功通过初期审核，品质提升迅速。