工作职责：工艺总监，电池（PACK工艺 2014-2017）工艺管理职能，包含新产品的设计参与、新工艺的设计引进及量产、过程工艺优化、制造成本降低、及异常客诉改善。工作内容要点包含： 主持公司工艺技术工作和工艺管理工作，落实新产品的量产工艺。组织制定工艺技术改进优化工作方案，近期和长远发展规划，实验验证后经申报审批后执行 支持公司新产品开发，新产品设计的主要评审人员，新产品的结构安全性、制造适应性及工艺实现，提升产品竞争力 主导新产品制造的建立，新产品的工艺路线设计、产线建设、试产转量产的负责，保障新产品快速的实现量产，尤其满足车企新产品目录公告和上市 领导量产产品的过程优化，不断的降低制造成本，过程损耗损失（3%）达到行业领先，为产品成本优势提供强力支持，满足电动自行车市场替代铅酸的成本基础，汽车市场的份额占领 主导规划新生产基地的规划建设，成功完成星恒三期（电芯1GWh和PACK… Show more 工作职责：工艺总监，电池（PACK工艺 2014-2017）工艺管理职能，包含新产品的设计参与、新工艺的设计引进及量产、过程工艺优化、制造成本降低、及异常客诉改善。工作内容要点包含： 主持公司工艺技术工作和工艺管理工作，落实新产品的量产工艺。组织制定工艺技术改进优化工作方案，近期和长远发展规划，实验验证后经申报审批后执行 支持公司新产品开发，新产品设计的主要评审人员，新产品的结构安全性、制造适应性及工艺实现，提升产品竞争力 主导新产品制造的建立，新产品的工艺路线设计、产线建设、试产转量产的负责，保障新产品快速的实现量产，尤其满足车企新产品目录公告和上市 领导量产产品的过程优化，不断的降低制造成本，过程损耗损失（3%）达到行业领先，为产品成本优势提供强力支持，满足电动自行车市场替代铅酸的成本基础，汽车市场的份额占领 主导规划新生产基地的规划建设，成功完成星恒三期（电芯1GWh和PACK 3GWh）规划、建设及产线建设，完成公司首条汽车PACK产线的规划建设，成功完成产能扩张与新生产基地的运行 组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，劳动工时定额；根据技术质量需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计生产设施和装备配套方案。按16949等规范要求和公司有关规定编制、管理工艺文件 组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；及时解决生产中出现的技术工艺问题，搞好工艺技术服务工作 参与产品的质量分析及重大质量、设备事故的分析、处理 领导和管理14名直接团队成员，构建科学的组织结构，快速的解决现场工艺问题和持续的优化改善工作，以及快速的新产品开发的支持 负责对团队人员专业的培训，涉及锂电池工艺、IE、品质改善等的培训，打造专业化的团队，达到对现场有利的改善，主持编写《锰酸锂过程工艺》参考书 组织团队对现有工艺的优化改善，不断的创新，有电池内衬、负压化成、闭口化成改开口、涂布加宽、连涂间涂转化等已实施的优良改善，同时不断的探索新工艺，如分容取消、新材料壳体、电池使用过程中的排气创新性探索 Show less

 团队人员1000＋，下设品质科、设备科、工艺科、4个生产车间 组织下属并指导其完成企业生产计划，阶段实现软包电池生产的产能翻倍项目，实现企业生产目标 协调生产管理团队的工作，管理从配料到配组的整个生产流程 与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量，实现多款新产品的快速安全生产，满足新手机厂商的机型上市需求 制订与实施库存计划和生产成本控制计划，成功处理库存20万库存电池的分级使用，新产品的成本控制快速稳定 根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务 主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作，组建部门内的

 电池生产段（电池配料-配组工段），人员80+ 负责整个电池段设备的维护保养、有效的进行预防性的工作，期间未出现设备异常导致生产欠产事件 负责TPM在整个生产系统内的运行，合理分工，建立示范区，组织生产、质量等大制造系统的团队，有效实行设备全员保全 负责生产设备的不断改进，从产品的安全、质量、产量角度出发，精准的进行设备改善，期间完成电池hi-pot短路点的预防改善、充电柜电池过充的预防等典型改善 负责新设备、新产线的调试生产，不断完成产品升级带来的设备变化和产线建设 团队建设与培养，制定设备类应届生的长期培养计划和现有维护人员的梯次建设，保证设备团队的长期有力的发展

 工艺团队人员15＋，3C（铝壳、软包、18650）电池配料-配组工段 负责工艺技术规划和日常管理工作,期间顺利运行软包产品的新投入新工艺实施，铝壳电池的数次新产品量产 制定工艺工程部的相关工作流程和规章制度，提升部门组织运作效率，期间有效的建立短路、漏夜等过程模型，短路控制在＜2‰ 策划新产品的工艺流程和工艺管控要求，并组织制订相关工艺文件，应对多次的国内外（华为、小米、三星等）重要客户多次审核 不断引进新的工艺技术，或组织流程创新，提升产品品质和生产效率，引进卷料烘烤、铝壳斜焊、隔膜烘烤、二次注液等工艺 做好跨部门沟通工作，尤其和产品部门的新产品量产化的结构评定，在设计阶段输入量产便利性 组织本部员工的培训与考核工作，提升部门的技术力量，主编书写《工作手册》，后上海比亚迪、星恒一线主管的必备手册

 电池组装车间，人员400+  负责团队人员管理及绩效评定，合理分队有效竞争，营造良性竞争环境；发挥现场管理成绩实施主管、领班、技工等内部晋升和绩效 负责电池生产组装段的生产计划完成，合理安排多款型号快速切换的生产方式，组织运用有效的快换方式，产线换型号＜1h，100%完成生产任务 负责规划组织生产设备的日常点检，数据跟进制定合理的点检制度，有效的预防生产设备的稳定生产，并提供设备数据供设备科提前维护，做到预防性工作 负责生产区域的安全管理，使用潜在风险区防护、风险区颜色表示、危险区警报联动、确保自动化生产中操作人员、设备人员安全有操作生产安全控要求，  组织生产、品质、设备人员对本生产区域的质量提升，发挥本区域的TEAM力量，对各项质量影响组建团队攻克

 团队30＋，两个科室负责人 IE改善科： 负责整个电池（3C，电池&PACK）重大精益项目，期间是事业部IE改善的第一项目人，项目开始于2007年，其项目主要成果是组装段人员提升150%（事业部目标30%，分解目标50%），通过时间减少94%，含其他IE改善其项目获得比亚迪集团的技术创新二等奖 负责日常生产中的精益改善项目，对各个车间组织IE工程师成立对应性项目，期间主要有18650组装自动化、多品多线快换项目、PACK集群改单元化生产等项目 负责新线的规划设计，主要完成第六代规划设计，优化五代装配段HED线，围绕精益化生产模式对设备进行再设计。以产品流向为核心、取消设备上不增值的动作、缩短产品通过时间、降低产线WIP、实现产线快速切换、增加动作防错功能 负责IE辅导于培训，引进及制作生产过程的价值流图，建立动作分析、时间研究等的改善实施方法 IE评价科： 负责电池流程各个生产段的浪费及改善空间，为公司及团队领导提供改善的主要数据依据 测定量产阶段各工序的标准工时，为改善团队提供平衡生产的有力依据；测定… Show more  团队30＋，两个科室负责人 IE改善科： 负责整个电池（3C，电池&PACK）重大精益项目，期间是事业部IE改善的第一项目人，项目开始于2007年，其项目主要成果是组装段人员提升150%（事业部目标30%，分解目标50%），通过时间减少94%，含其他IE改善其项目获得比亚迪集团的技术创新二等奖 负责日常生产中的精益改善项目，对各个车间组织IE工程师成立对应性项目，期间主要有18650组装自动化、多品多线快换项目、PACK集群改单元化生产等项目 负责新线的规划设计，主要完成第六代规划设计，优化五代装配段HED线，围绕精益化生产模式对设备进行再设计。以产品流向为核心、取消设备上不增值的动作、缩短产品通过时间、降低产线WIP、实现产线快速切换、增加动作防错功能 负责IE辅导于培训，引进及制作生产过程的价值流图，建立动作分析、时间研究等的改善实施方法 IE评价科： 负责电池流程各个生产段的浪费及改善空间，为公司及团队领导提供改善的主要数据依据 测定量产阶段各工序的标准工时，为改善团队提供平衡生产的有力依据；测定分解主要工序的动作分析，为项目的重点突破提供详细的数据支援 评价改善项目的成果，对生产过程中的改善项目进行评价项目的成果，联合财务对项目收益进行核算，并提报公司组织项目的分享、评定及鼓励的合理流程 Show less

 团队7人，负责配料-装配段的工艺事项 负责生产（3C，铝壳、18650）过程中的异常处理，并不断的进行过程良率的提升 生产过程中产线优化、设计，主要进行第一代自动线组装段的规划及VDF首条样板线建设，以及组装线单元生产的建立 管理团队完成工艺文件的制定，并完成主要客户（三星、moto等）的生产过程认证 进行主要生产夹具及方式的改进，带领团队创新改善，期间个人完成专利5项