工程师
中芯国际
上海
工作职责:8’先进制程(0.11/0.13μm)新工艺研发以及量产维护1,负责解决所带领的小组量产中遇到的各项重大问题,包括产品低良,WAT异常,inline异常等,并确认及落实解决方案,避免再发。2,指导并解决组内人员在工作中遇到的各种问题,同时传授自己的工作经验和好的工作习惯,使之提升工作技能。3,协助manager处理日常工作,包括代理参加各项会议,整理报告并向top manager汇报工作等。业绩:1. 0.11μm铜铝混合后段互连工艺项目(500pcs/M)的开发和成功量产:为进一步提升后段铜线产能,工艺整合部门提出铜铝混合互连工艺的改善方案,该项目在2016年5月立项,在短短一个月时间内完成了19项PRS和20项工程试验,第一个批次良率达到~90%,并顺利在8月完成可靠性测试,满足量产要求。在整个过程中,作为项目leader,主导完成了所有的PRS和流程新建,并确保一次正确。在后续量产中,通过认真分析及实验确认,成功解决了wafer边缘SRAM失效(降低某层介质厚度)和电压失效(减少背面清洗工艺时间及控制其余前一步的Q-time),良率提升至>95%。该项目荣获2016年度中芯国际“CEO award”。2. 0.11μm工艺平台国内某重点客户(月产能最高)在2016年初多批次发生严重的wafer center漏电失效,通过对失效批次历史作业设备的分析,结合关键步骤以及对失效模式的分析,迅速锁定可疑步骤,在后续的FA以及工程试验分析,锁定metal etch步骤,通过优化刻蚀工艺时间以及机台的作业方式,彻底解决了该问题。3. 0.11μm工艺平台某重点客户的产品三批次同时出现wafer边缘环状漏电失效,通过FA分析,发现好坏管芯SRAM区域通孔沿深槽隔离位置深度有差异,初步怀疑是通孔刻蚀量偏多,进而引起Glue层多长,最终导致管芯漏电。根据实验结果,通过减少通孔刻蚀最后一步的时间是问题得到解决,并推广至整个0.11μm工艺平台,彻底解决了该问题。4. 0.11μm工艺平台台湾区某重点客户的某产品急速上量(月产能达5000pcs)后发现个别批次发生固定区域直流交流转换失效,严重影响客户下单信心。在短时间内通过共同机台和机型的分析,发现钝化刻蚀某种机型失效率达100%,后续与刻蚀工程师一起进行模拟实验,确认为等离子体损伤导致。针对该问题,我们首先进行了提前预防,禁止类似产品在该机型上作业,后续通过改进机型的作业方式,彻底解决了该问题。