主要工作职责:供应商质量管理，推动供应商做质量持续改善。（六西格玛行动及Kaizen行动）供应商开发评估，现场审核供应商生产及品控能力，不符合性问题整改跟踪并提升供应商能力。 建立新的供应商新制程和新产品导入审核流程，持续评估供应商新制程及新产品实现能力供应商或产品质量问题分析及解决，推动持续改善以及全面质量管理动作。进行先期质量策划，质量表现数据分析，在选品阶段提供质量改善/优化的方法。质量监控事项的日常跟进/处理，确保出货质量以及按时出货。定期实施工厂现场检查，供应商质量表现评价。第三方服务商的管理，定期检查第三方服务商工作。负责主要产品：LED灯具，智能灯具，IOT智能互联产品，商用灯具，变压器，置物架，家具产品，家居沙发，百叶窗等主要业绩：对灯具，家具等产品在选品开发阶段进行先期质量策划，根据客户体验及产品质量表现分析，提供产品设计优化意见，对比不同供应商生产过程供应商电子车间进行全面质量改善项目，提升波峰焊及SMT制程水平和良率建立新的供应商新制程和新产品导入审核流程，持续评估供应商新制程及新产品实现能力推动供应商进行定期持续改善项目以及进行全面质量管理项目，并跟踪其业绩变化。售后客户投诉的质量问题处理改善，主要案例：塑料连接器开裂问题的产品及模具结构改善产品。六西格玛项目改善供应商的生产过程控制，持续改善并提高生产控制的规范性。对国内及东南亚的新工厂进行评估与审核，并协助其进行提升。提高供应商的生产制程管理水平，提升供应商实施持续改善能力。

主要工作职责供应商质量管理，零件质量问题分析，临时解决/不良围堵措施实施，不符合性问题改善。 项目开发过程中质量问题改善，对项目开发节点交接及质量节点放行的管控。负责新供应商开发能力评估，生产现场审核，问题改善现场确认，提升供应商能力。 供应商质量表现定期评价，反馈，及高风险供应商的重点管理和预防性检查。 质量问题分析及解决，临时改善及围堵措施实施，质量问题改善。 售后质量问题分析，不符合性问题改善，售后质量表现的评价与跟进。来料质量管控，检查，质量问题返修跟进。生产过程的审核监控，对生产过程做持续改善。 负责主要项目：电子电气件：雨刮，雨刮电机，电动外后视镜，洗涤系统，双音喇叭等塑料件：车身饰条，行李架，挡泥板，防擦条，车身饰板，B柱饰板等主要负责供应商：博世，法雷奥，法可赛，东风佛吉亚，北京威卡威，武汉菲亚姆，上海英汇，宁波神通，航天华涛等。主要业绩行李架(塑料+铝合金)转量产阶段质量问题改善：此零件型面复杂且配合要求高，移交阶段仍存不少质量问题（主要为尺寸，外观）。实际工作须先想方设法保障量产需求，控制DPU。同时负责推动供应商解决仍存问题，改善工艺及尺寸测量控制。对行李架几何尺寸问题进行持续地监控和分析，多个分件的控制。监控行李架几何尺寸问题，制定有效控制措施及改善，保证正常生产。使质量表现在控制范围，不良问题及相关PPM表现大幅下降。前雨刮电机工作异响问题处理：雨刮电机异响，需要进行对比安装测试，分析验证根本原因及产品一致性。组织零件筛查及指定临时措施保证生产，根据根本原因制定长期解决方案及持续改善控制措施。后视镜批量售后质量问题改善：后视镜功能在售后出现批量问题，须找出批量不良问题原因，指定临时措施，处理可疑品，还考察二阶供应商，让其重新整改生产过程，提升产品质量。提供售后对应客户的处理方案，解决不良问题。洗涤系统水泵前后喷功能失效：雨刮电机异响，需要进行对比安装测试，分析验证根本原因及产品一致性。组织零件筛查及指定临时措施保证生产，根据根本原因制定长期解决方案及持续改善控制措施。QSB+质量体系审核根据QSB+审核要求，结合供应商质量表现，对供应商的生产现场及过程进行审核。顺利完成审核，提交正式评价报告并，推动供应商提升及持续改善。行李架批量售后问题处理：出现批量质量问题后的紧急对应措施，紧急分析。找出后续整改措施的，并安排执行。此问题涉及设计问题，与研发及项目管理部门共同合作找出问题长期解决措施。

主要工作职责零部件开发过程管控及放行，包括技术确认, 执行APQP，OTS认可，ISIR，PPAP生产现场放行等；收集及分析问题，运用SPC分析，8D手法，CIP持续改善，推动供应商进行产品问题分析及改善；潜在新供应商CSE选择审核，考察评估新供应商能力并进行提升；供应商月度及年度绩效评价，年度审核，根据VDA6.3做DPA过程审核，供应商表现跟踪分析；推动供应商持续改善。生产现场问题跟踪处理，制定长短期措施。制定检验标准，确认产品返修方法，保证生产顺利进行；售后质量问题分析，不符合性问题改善，售后质量表现的评价与跟进。负责部分进口零件的现场问题跟踪，及时反馈欧洲进口零件问题并沟通改善方案。负责主要项目：电子电气件：前后雨刮，高位制动灯，车机娱乐系统，室内装饰灯，顶棚长灯带等； 内饰件(塑料件)：顶棚可回弹扶手（注塑组装件），顶棚长灯带（挤出成型塑胶件），地毯盖板等；外饰件(塑料件)：轮圈中心饰盖（电镀、注塑、喷漆件），挡泥板轮罩，制动拉锁，牌照板等；进口件：前后大灯，外开把手，门锁，开门电机等。主要负责供应商：法雷奥（上海及温岭），上海德韧干巷汽车系统，麦格纳（福州），上海瑞尔，宁波神通，慈溪福尔达，海拉灯具，昆山帝保，福州大义灯具，北京易兰普等。主要业绩完成轮圈中心饰盖，牌照板，顶棚长灯带等塑料零件的产品及制程开发，质量放行，生产过程改善审核及PPAP量产生产审核。完成无骨后雨刮导入项目和前雨刮电机连杆子件国产化的新产品及制程开发，质量放行，生产过程现场审核及PPAP量产生产审核。塑料挤出工艺的长灯带的尺寸配合及外观问题的模具优化及量产制程改善。跟进前后雨刮，顶棚扶手，挡泥板轮罩，备胎盖，阅读灯，顶棚长灯条等量产塑料零件的持续改善。完成轮圈中心饰盖，牌照板，雨刮变更，反光标签等零件的质量放行及PPAP放行。进行行车记录仪，PTS倒车雷达喷涂，内饰灯带等项目的CSE潜在供应商选择评估。根据VDA6.3要求，完成对雨刮、制动拉锁、制动灯、灯带零件供应商的DPA年度生产过程审核。完成供应商质量月评及参与质量列管会议。收集反馈并推动改善前后大灯，外开把手，门锁，开门电机等进口零件的质量问题。

主要工作职责曾在生产车间一线进行生产实践，熟悉模具工厂的CNC加工、EDM电火花加工、钳工配模、塑胶机试模四大主要生产环节以及重要的模具优化方法；结束车间实习之后，进入品质部从事PQE工作，主要负责汽车内外饰件塑胶产品的品质管控工作；试模产品的尺寸外观结构检查。检查尺寸方面问题：超差、局部位置尺寸NG干涉影响装配等。检查外观方面问题：塑胶熔接线，披锋，夹口线，缩水，进胶口气纹等；试模现场监控产品的实际生产情况，监控与检测试模产品尺寸外观问题；反馈产品问题点，协调推动相关人员出方案解决产品的品质问题进行改善。参与模具设计评审，模具优化及修模评审，进行模具优化及修模方案的会签批准。主要业绩高精度尺寸要求的空调出风口，出风口面板的模具调试/修模，产品尺寸装配/外观质量评估及改善。量产时的制程工艺及生产监控，推动持续改善高外观要求的前灯罩，后灯罩（双色产品）模具调试/修模，产品尺寸装配/外观质量评估及改善。量产时的制程工艺及生产监控，推动持续改善。推动完成外饰件的门把手（拉手）模具调试，修模，评估产品质量情况等工作。；推动完成加油门盖开启手柄，塑胶电气盒，内饰安装卡扣等模具调试，修模，评估质量情况等工作；参加模具产品开模设计评审，修模改善方案评估以及会签批准。