一、供应链资源整合、开发结合公司战略，整合供应商资源，通过直接管理 OEM 厂家的二级供应商，使其优势互补，提高供应效率，简化供应结构。 协助产品研发部，供应链早期介入，开发新品，利用 SORR 体系，开发合格、合适的供应商。为优化产品供应，开发新 OEM 工厂，并且超前完成落地。二、成本控制通过梳理供应商布局、产品方案、需求计划，以及推动生产工艺改进等方面对成本进行优化。会同研发部门以及工厂相关人员梳理成品 BOM ，使其日趋合理。例如：优化玻璃配置，降低成本同时，提高了成品组装效率，以及现场安装效率；三、采购管理根据项目需求、研发要求等，完成采购全流程工作；四、公司内部协调组织协调采购部、研发部、订单、计划物流等部门，保证各个项目的成功推进;五、绩效管理利用 OKR 绩效管理，明确团队目标匹配公司战略，并为之行动落地。工作业绩：1. 牵头推动某核心产品原材料实现国产化，实现将本约41%;2. 带领团队开发新 OEM 工厂，并实现提前预期完成项目落地；3. 协助 OEM 工厂管理二级供应商，整合资源，优化生产效率，OEM 工厂供应链效率提升等。

一、原材料整体成本控制与管理通过开发新供应商，招标等方式，直接降低采购成本；配合研发部、技术部开发新品，优化工艺方案等，降低整体制造成本：与计划与仓储部一起优化库存，减少库存积压。二、供应商平台优化优化供应商开发、评估、准入、考核制度，使供应商资源逐步优化，提升交付及时率、质量合格率，并实现年度将本目标；三、风险预估与控制1.对于合同中的风险把控，多次更新合同条款，将合同风险降到最低；2.优化供应商结构，降低结构风险：四、枣庄新工厂供应商平台搭建1. 历时一年时间，通过招标等形式，将新工厂的原材料供应商、物流供应商，以及废料处理厂家等资源纳入公司体系；2. 梳理体系供应商，供货覆盖新工厂，规范供货周期等。五、 1. 采购部各项 KPI 目标制定及达成；2. 公司年度战略目标的协助制定及部分目标分解。工作业绩: 1.2019年，对公司包装材料、台面进行整体梳理，开发新厂家，最终成本降幅分别达24%（200万）和18%（233万）：2. 优化 LVL 多层板原材料，提高了生产效率，优化生产工序，由原来五个工序，优化后三个工序即可完成，同时减少了废料率，从而优化了整体供应体系；3. 截至到2019年末共解决56项单一问题，供应商数量由180家，减少到118家，优化了公司的采购成本与供应商结构；4. 带领团队，通过一年的努力实现枣庄新工厂供应链资源搭建，并顺利落地。

汇报对象：总经理，下属人数：21人工作简介：在职期间主要负责搭建供应链组织架构，起草完善工作流程并监督实施；整合资源，为公司总成本负责；全面统筹供应链（计划、采购、仓储、物流）管理工作保证公司物资的供应和项目的顺利施工。包括：生产计划管理：改变项目经理直接下单至工厂的模式，从0到1提出建立生产计划部门，通过加强对订单的统一收集管理，达到集中安排、有序生产的目标，实现高效利用资源，节省多方面成本，集合采购、生产、物流的信息等，使计划准确率逐步提高：库存管理：为优化采购模式，对库存现状进行盘点与分析，就库存问题实行与其它部门横向沟通，实现提高库存周转率，降低库存成本等目标：组织架构调整：为提高生产效益，配合公司达成年度战略目标，对供应链中心组织架构与岗位职责进行重新梳理界定，通过重构架构，明确架构、清晰职责，实现人岗责匹配，推行工作责任制：同时进一步梳理内部流程，包括流程图、程序文件、岗位说明书等。物流管理：根据物流市场环境变化及公司业务特点，采用引进新的物流商，多个物流模式相结合的方式降低物流成本。供应商管理：对供应商进行定期考核，对考核指标实时监控，帮助其不断改进，使其能够提供稳定优质的产品及服务；与供应商保持良好沟通，提出定期组织高层会昭等举措；与某些关键供应商签署战略合作协议等。团队管理：按照供应链生产环节进行分工，包括生产、采购、物流与计划、综合岗位等，通过多种方式沟通与安排，同时每周安排时间去基地出差巡检：提出绩效奖金机制，充分调动工人的积极性，极大提高生产效率，减少人员流失。工作业绩：1.成功完成关键原材料、物流等将本目标，原材料 COSTDOWND 达成31%，物流费用降低15%；主要供应商账期从60天调整到90天，改善采购交货准时率由90%到98%，采购合格率由95%提高至97%；2.成功组建供应链管理中心，确定各个岗位职责，完善供应链中心内部和跨部门的工作流程和制度：

工作简介：采购管理：协助制定及完善公司采购标准程序，并制定年度采购成本节约计划进行降成控制，加强安全库存建设，项目配件的合理库存控制、根据库存情况制定众多外购配件项目的国内及国际采购。供应商管理：负责供应商及运输商的评估、谈判及开发工作，包括审核供应商数据库的维护整理、制定合格供应商机制，定期与供应商签订年度采购合同、潜在供应商的开发等，为公司实现优质的供应商资源，保证采购工作的超预期完成。质量管理：提高供应链工作的整体质量与效率，通过组织相关会议加强部门内外沟通，包括组织召开生产协调会，沟通部门内生产进度顺序及特殊订单的处理；组织质量改进会、配合质量部门处理产品投诉等。调动工人生产积极性，保证公司的安全理念能顺利的贯彻实施；检查外协产品加工图纸，根据图纸联系外协厂家，并跟踪加工进度等。PMC ：为高效实现生产顺利进行以及匹配项目需求，对整体订单信息进行统筹规划，包括协调人员生产及绩效考核、定期组织库存盘点并进行分析报告、维护公司操作系统的数据、分析生产成本、定期发布库存报告等。负责整体物料的管理，包括出入库管理、品质管理等，保持系统内外的物料数据与实际一致，并与相关联部门保持良好沟通，确保生产进度满足出货要求。调动工人生产积极性，保证公司的安全理念能顺利的贯彻实施；检查外协产品加工图纸，根据图纸联系外协厂家，并跟踪加工进度等。工作业绩：1. 实施库存创新机制：为提高库存使用效率，创造性提出寄售库存机制，并成功与两家供应商建立该机制，实现了节约成本，优化现金流，同时能够更快满足项目的需求。2. 任 PMC 期间，对原材料的节约提出有效建议，废料率由原来的18%，降低到10%以下，按金额计算每年为公司节约成品约20万左右；3. 原材料库存准确率连续两年在99.5%以上，公司指标为99%。