任职七年来，通过不懈努力，使该公司各项基础管理工作逐步完善，使废品率由以前的10%下降到目前的1.5%以内，铸件外观质量达到国内同行领先水平，其中重达30吨的大型压铸机模板、机床滑枕（质量要求最高的机床铸件，很多铸造厂都做不好）成功开发并批量生产。三年多来累计带领技术团队主持研发新产品品种500多种，其中重点项目有“机床铸件滑枕铸造技术”、“高碳当量条件下生产高强度灰铸铁电炉熔炼技术”、“大型机床工作台铸造技术”、“大型超长磨床床身实型铸造技术”、“大型注塑机铸件技术研发”等。其中个人获国家授权发明专利5项，正在受理国家发明专利7项；技术团队正在申报受理实用新型专利25项，已经批复实用新型专利20项，安徽省级新产品4项，省级科技进步项目2项。单位获芜湖市繁昌区政府质量奖，安徽省专精特新小巨人企业。

公司专业生产大型风力发电机铸件和其他高技术要求的厚大断面球铁铸件。本人负责技术指导，铸造现场质量控制和改进、部分新产品开发、主持解决公司典型与重大质量问题，多次解决产品技术难题；与客户的质量沟通；公司质量检验工作、ISO质量体系维护、理化实验室检测等，主持部门整体管理工作。主要业绩：.1.任职以来，狠抓铸件质量，铸件废品率由上任前的8%下降到5%以内，并保持在稳定水平。铸件外观质量上了一个台阶，材质水平保持稳定。2.与客户的质量沟通与交流比以前通畅很多，不定期拜访客户，与客户建立良好的私人关系。客户质量方面的满意度高。3.规范质量管理体系，在全公司范围内每一道工序建立了检验交检制度，使铸件质量始终处在可掌控状态。4.主持解决风电行星架质量改进、无冒口无冷铁工艺改进、新材料熔炼工艺试制并稳定批量生产等质量改进项目。5.主持2.5MW、3MW、6MW等大型风电铸件的新产品工艺开发与质量检验，并成功交付客户装机并批量生产。6.主持增加风电铸件石墨球数熔炼技术改进项目，满足部分客户提出的通用性机械性能要求，增加铸件市场竞争力。

在担任铸造工艺工程师期间，负责铸造分厂的日常产品的技术管理，主导产品有风电铸件、燃气轮机铸件、机床铸件、船用柴油机缸体等。负责新产品的工艺设计和研发，多次解决了技术难题，并承担了其他复杂产品的质量改进工作，技术能力出众。任分公司副总经理期间，负责生产技术管理。主要业绩：任铸造工程师期间复杂高难度产品研发成功率高。任分公司副总期间以出众的工作能力使公司产能和产品质量上了一个大台阶，产品废品率从10%以上下降到3% 以下。