工作职责： 1. 全面负责公司日常经营管理工作；有效的贯彻落实公司的各项管理制度；2.负责制定公司总体战略发展规划、目标和年度经营计划，并组织实施；根据董事会提出的战略规划、目标，提出公司业务规划、 经营方针和经营形式，报董事会确定后组织实施；3.负责主持公司年度计划大纲的编制（包括年度的销售计划、生产计划、采购计划、新品开发计划）并分解实现。4.负责主持编制公司年度预算计划并实施；向董事会提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划，预算项目和预算指标落实到各部门及各具体项目。5.负责公司财务制度的建立和管理，资金及业务的督导与管理工作，负责资金使用的审批，业务票据的审批、公司各项费用的及票据的审批。6.负责公司组织结构的设置或建立健全公司管理体系；主持公司的基本团队建设规范内部管理、设计公司业务流程和标准。7.主持并负责公司重大建设项目的立项、预算、筹建、报批、办理工作与管理（主要指新公司创建项目）。8.主持公司新产品开发的项目立项、项目评审、设计评审工作；定期监督检查新产品开发各项进度（设计、样机、小批量试制、供方评估、生产制造、工艺可靠性分析、客户意见反馈等专项工作）。9. 负责重大事件的处理并最终裁定； 10.主持海外市场销售公司的建设项目，促进销售工作的快速提升； 11.负责公司技术研发部、生产部、物流部、质量部、管理部、商务部、财务等系统日常运作监督管理及全体中高层人员KPI绩效考核工作。工作业绩： 1. 2013年4月对公司组织架构进行优化与调整，并明确各部门各基层人员岗位职责，对所有部门人员 进行定岗定编管理；同时对公司各部门运作流程进行优化，最终促使各部门各基层人员都能按流程 及运作规定去运作。 2. 2013年4月主导策划MPA规范管理项目推进计划，主题是：实现畅顺生产、提高产品质量，提高 标准化管理；同时推动《零缺陷》管理方案，全员参与零缺陷活动。 3. 2013年3月至11月主导新厂房整体规划布局与新厂顺利搬迁工作。 4. 2013年11月主导制定KPI绩效考核方案，明确各部门各级基层人员岗位职责及工作指标实施考核。 5. 2014年初，根据销售战略需要，成立南京、长沙、长春、广州等主要城市品牌销售、服务办事处。 6. 2014年3月全面主导、推行、实施ISOTS16949质量管理体系，于2014年11月已正式通过认证。

主要职责：1.负责协助董事长全面管理一切事务，有效的贯彻落实公司的各项管理制度。2.负责制定公司总体战略规划、目标及年度经营计划，并组织实施；负责重大事件的处理并最终裁定； 3.负责公司技术研发中心、物流中心、制造中心（冲压部、压铸部、注塑部、橡胶部、飞轮倒刹事业部、机加工车间、各装配事业部）、品管、管理中心、销售、财务、老厂、电镀厂、天津分公司系统日常运作监督管理及全体中高层人员的KPI绩效考核工作。4.负责公司智能制造项目战略规划制定、项目立项、方案审定组织与执行结果监督落实等工作。5.负责主持编制公司年度预算计划并实施；向董事长提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划，预算项目和预算指标落实到各部门及各具体项目。6.负责公司组织结构的设置或建立健全公司管理体系，主持公司的基本团队建设规范内部管理、设计公司业务流程和标准。主要业绩: 1. 2007年3月根据公司实际存在问题，对公司组织架构进行优化与调整，并明确各部门各基层人员岗位职责；同时对公司各部门运作流程进行优化，最终促使各部门人员都能按流程及运作规定去运作。2. 2007年12月全面主导ERP项目改进，第一期的培训及顺利上线，第二期的ERP启动工作。3. 2008年1月主导改善公司绩效考核体制，组织制定KPI绩效考核方案及绩效考核细则，实施考核。4. 2008年3月主导改造机加、注塑、压铸等事业部生产装备，通过装备改造，实现生产装备半自动与全自动智能制造。同时对生产员工实施工资定额超产奖励机制，使日产量同比以前提升50%以上。5. 2008年6月组织建立供方配套管理体系，并锁定各产品配套管理体系，提高装配线装配速度及产品质量，使生产效率同比上半年提高18 %左右。

主要职责：1.负责协助总裁管理研发、制造系统一切事务，有效的贯彻落实公司的各项管理制度。2. 负责制定公司总体战略规划目标及年度经营计划，并组织实施；负责重大事件的处理并最终裁定。3.负责公司技术研发中心、物流中心、制造中心（发动机总装车间、整车总装车间、箱体机加工车间、模具车间、喷涂车间）等系统日常运作监督管理及全体中高层人员KPI绩效考核工作。4.负责公司智能制造项目战略规划制定、项目立项、方案评审组织与执行结果监督落实等工作。5.主持公司新产品开发的项目立项、项目评审、设计评审工作；定期监督检查新产品开发各项进度。6.负责主持编制研发、制造系统年度预算计划并实施；向总裁提出企业的更新改造发展规划方案、预算外开支计划，预算项目和预算指标落实到各部门各具体项目。 主要业绩: 1. 2004年3月主导策划MPA规范管理项目推进计划，主题是：实现畅顺生产、改善物流、稳定提高产品质量，提高信息化管理。2. 2004年6月主导改造发动机、整车总装生产线，通过装备改造，实现装备智能化与数据化管理精益生产链。同时对生产员工实施工资定额超产奖励机制，使日产量同比以前提升45%左右。3. 2004年6月主导引入ERP项目，第一期顺利上线，第二期的ERP启动，在2005年2月顺利运行。4. 2005年3月主导制定KPI绩效考核方案，明确各部门各级基层人员岗位职责及工作指标实施考核，全年同比上年度生产效率提高11.5%，成本费用降低12%左右，总的经营成本降低了6.5%。5. 组织建立摩配市场供方配套管理体系，并锁定各车型配套管理体系，提高流水线装配速度及产品质量，使生产效率同比以前提高35%左右。

主要职责:1.负责协助总经理管理制造系统一切事务，有效的贯彻落实公司的各项管理制度。2. 根据公司的发展规划、经营目标、管理目标和生产计划要求，制订制造中心各流程、运作程序、管理规定并监督实施，确保生产正常运行。3.负责审核公司总体生产规划；负责生产运作过程中发生重大事件的处理并最终裁定。4. 负责公司智能制造项目战略规划制定、项目立项、方案评审组织与执行结果监督落实等工作。5.负责公司制造（焊装、涂装、总装车间）、采购、物流配送中心日常运作监督管理及生产系统中高层人员的KPI绩效考核工作。主要业绩: 1. 工程技改：1999年6月主体精益改造整车总装线，通过工艺改造、定岗定编，实现数据化管理，各项技术指标和信息采集与管理，形成智能装备智能化生产链。同时对生产系统流水线员工实施工资定额超产奖励机制，使日产量同比以前提升30%左右。2.1999年12月主导推动制造《零缺陷》运动企划方案，全员参与零缺陷活动。3. 2000年12月主导推行、实施ISO/TS16949/ISO14001品质&环境管理体系，于2001年10月正式通过认证；4.2001年10月组织建立供方配套管理体系，并锁定各产品配套管理体系。5.2002年2月整合、完善人力成本预算总控，改进工艺及流水线工装，对工时定额核算体系进行改革，经过5个月时期改进及不断的扩大规模，从本年度6月份起，由原来每天产量450辆轿车迅速增长到560辆轿车在总装上驶下生产线。

工作职责：1.根据公司的发展规划、经营目标、管理目标和质量管理体系要求，制订工艺技术部各流程、运作程序、工艺技术文件及相关管理规定并监督实施，确保公司各车间的正常运行。 2.主持公司新产品开发的项目立项、项目评审、设计评审工作；定期监督检查新产品开发各项进度（设 计、样机、小批量试制、供方评估、生产制造、工艺可靠性分析、客户意见反馈等专项工作）。3.负责公司技术图纸、装配工艺卡、工艺流程、BOM表、技术性文件、品质检验基准书等技术性文件的统一制订、发放、更改、存档及管控，监督实施并定期对各项标准进行修正和完善。4.负责对生产车间员工工艺、关键工序、特殊岗位操作指导及工艺纪律检查监督落实工作。5.负责生产过程技术性质量问题处理及整改落实工作及不合格处理的评审工作及处理裁定。6.负责编 制工艺流程、工装目录、产品消耗定额、工时定额等，并为各相关部门提供可靠的文件。 工作业绩： 1.1996年3月参与组织策划公司QC品管圈活动方案，成立由各部门人员组成的QC小组人员，共同参与QC品质管理活动小组，使公司过程品质合格率达到99.5%以上，整体提高了5个百分点。2.1997年6月参与编写质量管理体系运作程序, 1998年顺利通过ISO9002质量管理体系认证工作。3.1995-1998年期间组织制定完善各制造部门工艺、技术标准，制定了各类产品技术要求及上、下限样品，建立不合格品限度样板等。