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帮助客户进行产品设计帮助客户进行手板制做，模具开发，并实现批量生产帮助客户开发供应商和进行供应链管理，以降低成本帮助客户进行产品质量控制安全教育场馆设计与设备供应

1) Help customers to design product per requirements2) Help customers to make fast prototype to validate the design3) To help customers make toolings, inspect and test the tooled samples, handle and monitor the PPAP process before mass production4) Develop and optimize the supply chain for the customer, and save production cost for the custoers5) Quality control before shipment6) Help the customers to set the career safety eduction hall and provide the related equipments

产品品质控制一、供应商品质管控：1.制定规范可行的来料检验方法，确定抽样方案，通过抽样检验监控各类来料（如：五金物料，电子元件物料，塑胶物料，纸质包装物料，印刷纸卡类物料，木材类物料，流体化学物料等）品质。2.收集识别后工序来料不良投诉，及时联络供应商处理，对不合格品进行标识、隔离、选别或退货，力求减少因来料不良造成的损失。3.跟进来料不良原因，督促指导供应商制定改善对策，并对下批物料进行对策验证。4.定期或不定期对重点供应商进行品质体系审核，减少供应商因品质体系失效而引起的产品质量风险。二、过程品质管控:1.制定明确可行的检验工序作业指导书，确保检验操作标准化，准确化，减少不良流出。2.优化检验工位，选用有能力有责任心的检验人员，营造适合检出不良的物理环境（如合适的光线，可控的噪音，清新的空气等），提高检出率。3，收集检验数据，从人、机、料、法、环几方面分析解决问题多发工位问题，提高过程品质保证能力。4.依据品质变化情况，调整检验内容或检验工位，灵活使用人力资源，消除过度检验合理控制检验成本。5.建立维护产品生命周期内的品质保证体系：如产品设计开发、原材料零部件选用采购，原材料零部件仓储保管，进料检验，半成品/成品加工过程控制，成品检验测试，完成品运输仓储，客户使用指导，售后品质投诉处理和反馈。6.客户投诉处理：了解客户明示和隐含要求，安抚客户情绪，及时处理问题产品；协助工程人员分析不良发生原因，区分不良属于设计，原材料，制造工艺还是仓储运输责任；针对原因发生工序制定有效可控对策，并验证对策有效性，确保改善品符合客户要求。产品安规认证（CCC,UL等）1.制定安规认证管理体系；2.制定认证计划和工作日程，准备检测试验样品；3.与认证机构和认证试验室沟通联络。

1.依据设计、工程图纸制作测试样品2.分析成品使用条件，参照行业标准和客户要求，判断选择不同的测试项目，如：电气类（电压，电流，耐压，绝缘等）、机构类（行程，力度，抗压，表面耐磨，跌落，抗冲击等）、可靠性类（高低温，耐湿，包装振动，包装跌落等）。3.制定测试项目日程，确保符合产品开发日程。4.测试过程记录，反馈测试发现问题，协助设计者修定产品结构或零件形状。