柏科德包装（广州）有限公司 Pact集团是一家总部位于墨尔本的澳大利亚企业。主要设计和生产各类吹塑瓶、PET容器、托盘、塑料管、闭合系统、铁桶、塑料桶、直罐、IBC容器以及其他一些客户订制类的包装产品和塑料配件。 Pact集团凭借其独特的技术优势能够为一些重要的客户提供环保和绿色的包装产品。其中柏科德广州工厂是全球公认的瓶盖设计、瓶盖制造及高速封盖系统的领导者，除了供应高品质的专业瓶盖与封盖机设备外，希赛瓶盖系统还提供优质的客户服务及技术支持。Pact集团拥有5000名员工，在澳大利亚、新西兰和亚洲区域设立了68家工厂，服务几千家各行各业的优质客户, 产品广泛应用于碳酸饮料、瓶装水、果汁、开胃水、茶饮料、乳制品等。2021年1月04日，我加入Pact 集团任职柏科德包装（广州）有限公司任职工程部经理，直接下属11人。以下是我的工作职责：（1）The whole Plant equipment management全厂设备管理（2）The whole plant faciities management全厂厂房设施管理（3）The Mold management of injection molding equipment注塑设备的模具管理（4）The engineerng project management of new products and new equipment 新产品、新设备工程部分的项目管理（5）The factory production equipment automation technical solution生产设备自动化技术解决方案（6）Management of Engneering Department and maintenance team 工程部维修团队的管理

汽车50-150人外资（欧美） 英纳法集团是全球知名的汽车天窗系统供应商之一，为全球几乎所有整车客户提供全系列的天窗产品，公司总部位于荷兰文瑞市，并在欧洲、北美、亚洲设立研发中心和制造基地。工作描述：设备部负责人，直接向工厂总经理汇报，直接下属6人工作描述及职责1. 严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。2. 制定设备修理和维护保养计划，确保设备完好率，努力降低设备、设施事故频率和修理成本。3. 提升维修团队的工作效率、工作质量，担任消防、安全生产责任人。4. 负责维修技术员的工作安排、培训、考勤考核。5. 负责制订全厂设备、设施、动力管线的维修、保养计划并安排实施。6. 负责新购设备、新建设施的安装、调试、验收。7. 组织编制设备操作规程，做好对相关岗位工人的技术操作考核。8. 建立健全设备管理制度，负责设备技术资料的形成、积累、整理、立卷、归档工作。9. 建立备件库，实现对备件库的管理，做到合理储备，帐卡、物相符。10．设备故障及潜在风险数据分析并完成行动措施。11．培训并提升维修技术员的应急维护技能。下属人数：6人汇报对象：总经理|离职原因：希望寻找更好更大的工作平台 主要业绩：英纳法汽车天窗广州有限公司是个全新的新建工厂，我以设备和设施部门负责人的身份在总经理的带领下建立部门的规则制度，建立设备的维护体系，组建设备团队，稳定设备运行，降低设备维护的费用，保证产线的交付。

1. 涂装、注塑、组装车间设备管理2. 设备团队人员管理及团队构建3, 全厂设备持续改善，PM支柱的推进4. 设备部门备件管理及备件预算5. 全厂设备成本控制预算管理6. 技术部门的供应商管理7. 全厂设备新项目技术评估和设备验收2016年1月加入法雷奥，收获良多, 工作能力得到质的提升，职位也得到晋升，由维修主管晋升为维修经理。刚加入法雷奥只负责涂装设备，半年后负责涂装和注塑车间。之后被任命为设备维护主管，统管全厂设备，再经过一年努力，建立了全新的设备维护管理体系，各区域KPI获得了出色的成绩，特别在涂装区域，故障率从原来最高的15%下降到3%，并获得公司管理层的认可，最后晋升为设备维修经理工作内容：设备管理体系建立（1）设备组织架构优化随着法雷奥的跨越式发展，原来大量的手动生产线被高度自动化的非标生产线替代。自动化设备引入了大量机器人，视觉系统，伺服控制系统等智能制造元素，因此设备管理部门需要承担越来越多职责，对技术工程师的技术水平要求也越来越高。所以需要对设备维护部门的人员组织架构进行优化和重组，组织精干工程师力量成立独立于应急维修团队的设备维护团队，对设备进行更加高效的管理。（2）主要工作职责如下：①设备1234级预防维护体系的建立和优化 ②设备持续改进③备件管理④P-30节约项目⑤团队技能培训⑥设备在线支持Ⅰ设备1234级预防维护体系（1）建立涂装设备维护体系（2）建立注塑设备维护体系（3）建立组装设备维护体系（4）根据公司管理策略，成功完成了SAP系统的PM模块管理项目。Ⅱ 设备持续改进建立设故障标准化履历，将设备故障停机根据设备机构进行分类统计，得到TOP问题，对这些问题的设备机构进行原理解析，借助5WHY等分析工具找到根本原因，集中资源进行设备机构的改善。最后更新设备维护保养基准书和指导书，维持设备稳定性，防止设备问题重复发生Ⅲ 备件管理（1）建立生产线设备备件BOM表和易损件清单，根据每年的财务预算和备件消耗情况逐步建立备件安全库存。（2）根据公司管理策略，成功完成了设备备件纳入SAP标准化管理项目Ⅳ P30节约项目A 冷水塔变频节能改善项目B 涂装空调风冷改水冷节能改善项目C 涂装车间排气管道工程优化D 注塑车间热排风系统坏境改善E 新增加购买镭雕机输送线F 注塑机水管路优化项目G 设备供电电源线及电压标准化项目H 供漆系统增加自动清洗功能Ⅴ设备人员技能培训及规划Ⅵ 全厂生产线设备在线支持

我在亿滋的工作经历 可以总结为以下四方面：A 生产线的在线支持（电气工程师）B PM维修体系建立及优化、维修团队建设（维修主管）C TPM体系的推行和持续文化的建立（PM支柱协调员）D 承担部分固定资产项目和持续改善项目（项目工程师）(A)生产线的在线支持（电气工程师）：（1）生产线电气设备突发故障/电气难点24小时在线支持（2）主力承担生产线设备电气改造。例如：烤炉控制系统的改造（3）在线维修人员电气知识的培训（4）新生产线设备与项目部的内部交接和组织维修人员培训（5）作为电气设备负责人提供维修人员技术支持，确保生产线的正常运行。(B) PM维修体系建立及优化、维修团队建设（维修主管）：（1）建立新生产线设备的PM管理系统（L1线、L9线）包括：点检系统，润滑系统，备件系统，设备资料系统，费用管理系统等（2） 完善和优化PM管理系统，在TPM框架下建立PM保养体系，按照零故障七步骤的方法追求设备零故障（3） 作为部门维修主管，安排日常工作，与相关部门进行沟通协调，带领整个团队服务好生产部。（4）主持工厂设备的年度大修（C）TPM体系的推行和持续文化的建立（PM支柱协调员）：（1）作为PM支柱负责人，领导并推动部门改善活动，按照零故障七步骤层层推行。（2）作为5S小组部门协调人，领导并推动部门5S小组进行区域管理，实现区域可视化（3）作为PM支柱协调员，跨部门组织协调并推动故障改善小组的成立，针对生产线故障设备实施改善，并最终实现零故障。（4）在TPM框架下与ET支柱和AM支柱跨部门合作建立PM（维修人员）和AM（生产人员）内部培训体系，制定教育训练流程，准备教材/教具/教室，制定培训计划，实施培训，严格考核(D)承担部分固定资产项目和持续改善项目（项目工程师）：（1）三联包饼干自动喂料项目（固定资产项目）（2）曲奇机线切割钢丝改造项目（CI改善项目）（3）威化自动装箱项目（固定资产项目）（4）L6线烤炉自动改为手动/自动一体控制（固定资产项目）（5）裱花机通针质量改善项目（CI改善项目）（6） L1线威化烤炉熄火改善项目（CI改善项目：获得卡夫年度全国改善最高奖：旅游大奖）（7） L1威化线包装自动点数器项目(固定资产项目)（8） L9裱花熔油机巧克力回收改善项目（CI改善项目）项目负责人的职责：作为项目负责人，领导并管理项目团队，沟通协调跨部门的团队成员，与外供应商的确定项目方案的设计，项目过程中的外供应商的管理，现场调试的协调和管理，项目进度的管理，项目完成后的总结。

在刚进入OSRAM的一年时间内,我主要是负责公司内生产线机台电气设备的安装与调试,曾参与节能灯车间内一条生产线的调试安装的所有工作,在这条生产线的安装调试过程中我更加熟练了西门子PLC的程序调试以及多个PLC之间用MPI网络的通信连接, 同时也对生产线上所有的电器设备的控制原理有了更加深入的认识; 在完成了一条生产线的安装调试以后,由于部门的工作需要,我由安装组调到了维修保养组, 在维修保养组的工作分为两个阶段,首先,我是负责两个车间的保养工作， 时间大约为两个月, 在这段时间里我带领我所管辖的保养组出色的完成了生产线的日常保养工作,并对生产线各电气设备的保养流程更加熟悉了;在保养组工作持续了两个月,又由于工作上的需要,我由保养组长调人应急维修班当班长,负责公司所有车间(五个旧车间+新的五个车间) 生产线的电气设备的当班应急维修,协调好本部门与车间生产线之间的关系........ 总结: 熟悉制造业生产线的工控设备,主要为西门子系列工控设备: ① 熟悉西门子 S7-300/400系列, 熟练掌握现场编程技术 (S7200等)② 熟悉使用西门子变频器 (主要为MICROMASTER 440通用型变频器) ③ 熟练掌握西门子人机界面编程(主要型号:TP170A,TP170B,TP177A,TP177B等系列) ④ 熟悉生产线上各种传感器 (接近开关,行程开关,光电开关，光通检测等等) ⑤ 独立布控多个S7-300 CPU以及人机界面HMI组成的的MPI以及PROFIBUS通信网络 ⑥ 自学了三菱PLC,欧姆龙PLC以及西门子S5系列PLC(通过各个系列的编程手册自学) ⑦ 独立设计现场生产线电气控制电柜以及现场布置电气线路 ⑧ 独立完成大部分生产线的电气改造以及应急维修和日常维护保养