项目经验与成果：一、非标类自动化线体：测试线：通过中型PLC控制36个移载测试工站、上料机、出料机和5条流水线，实现产品的自动上料与出料；包装线:通过中型PLC将包装线体与17台设备组成CClink网络控制系统，实现产品的自动移载、开箱、套泡棉、装箱、贴标、扫描、放置光盘、放置墨盒、放置纸品附件、封箱，从而实现产品的自动包装；电脑机箱自动装脚垫线：通过PLC、网络通讯模块控制9个移载组装工站、出料模块和1条流水线，实现产品的自动上料与出料；二、非标类自动化设备：导纸块组装机：通过PLC、HMI、气缸组成控制系统，实现产品的自动组装；自动攻牙锁螺丝机：通过PLC、HMI、3轴伺服和气缸组成控制系统，实现机台自动攻牙锁螺丝；墨盒自动检测设备：通过PLC、HMI、3轴伺服、气缸、CCD系统组成控制系统，实现产品的自动检测；自动植螺柱设备：通过PLC、HMI、网络通讯模块、5轴伺服、气缸、冲床组成控制系统，实现产品的自动上料、组装、出料；三、设置45天作为商定的KPI交货日期，为关键项目建立每周回顾机制，改善逾期订单率从30%到0.5%以下；四、将手动PO释放到SAP自动化；五、减少停机时间：提高每日/每周/每月项目管理，加强工程师/技术人员持续支持生产线；