李海营 Email and Phone Number

负责汽车座椅项目质量管理（PQL主管）：一、项目质量团队管理工作：1.年度目标的制定，年度工作计划，年度人员规划及其培养计划；2.年度工作总结，年度人员绩效考核；3.部门重点工作的处理，协调处理团队之间的工作以及跨部门之间的工作事项。二、项目工作：1.产品开发初期识别客户需求，期望和要求，收集行业基准及法规，整理项目和基准之间的差别，制定产品开发的质量目标和要求； 2.结合前期项目质量积累，识别出现有项目质量风险； 3.项目开发过程中品质文件的编制，编制文件主要有：控制计划，来料检验规范，座椅总成检验规范，检具策划报告及校准规范，MSA和SPC计划和报告，阶段总结报告等等； 4.检具的策划，申请，方案评审确定，制作跟进和验收交付； 5.负责项目试制阶段产品整个生产过程的质量管控，识别出质量问题，进行分析改进，整改推动，以及整改有效性的确认和验证； 6.新产品量产导入的过程审核，并对接客户的过程审核，推动审核问题点的整改和关闭；7.新产品的先期质量策划，并定期核查确认，推动先期质量策划相关工作项按照计划落实；8.现有车型每年CCC确认检验和型式试验计划的制定，实施跟进，结果确认以及相关问题的整改和确认验证； 9.负责与客户的对接，针对客户反馈的质量问题进行第一时间的确认和相关资料的收集，组织质量问题整改团队进行质量问题的原因分析，整改措施的制定、验证、实施，不良品的围堵，返修和处理等质量问题处理工作，定期反馈进度给客户，提供整改证据或者样件给客户，进行相关问题的整改关闭；10.新产品OTS（PPAP）的提交。

负责汽车座椅项目质量管理（PQE主管）：一、项目质量团队管理工作：1.年度目标的制定，年度工作计划，年度人员规划及其培养计划；2.年度工作总结，月度人员绩效考核，年度人员绩效考核；3.部门重点工作的处理，协调处理团队之间的工作以及跨部门之间的工作事项。二、项目工作：1.产品开发初期识别客户需求，期望和要求，收集行业基准及法规，整理项目和基准之间的差别，制定产品及其零部件实验大纲和实验计划； 2.结合前期项目质量积累，识别出现有项目质量风险； 3.项目开发过程中品质文件的编制，编制文件主要有：控制计划，来料检验规范，过程检验规范，座椅总成检验规范，检具策划报告及校准规范，MSA和SPC计划和报告，阶段总结报告等等； 4.检具和实验台架的策划，申请，方案评审确定，制作跟进和验收交付； 5.负责项目试制阶段产品整个生产过程的检验和质量管控，识别出质量问题，进行分析改进，整改推动，以及整改有效性的确认和验证； 6.项目开发阶段阶段产品相关零部件来料的检验，以及根据技术条件策划相关零部件实验，制定实验计划，推动实验实施，跟进结果，推动不合格项目的整改，以及推动供应商来料问题的整改； 7.新功能，新工艺，新材料，新产品等风险识别，实验策划，实验实施推进，以及实验问题的分析改进和确认验证； 8.现有车型每年CCC确认检验和型式试验计划的制定，实施跟进，结果确认以及相关问题的整改和确认验证； 9.量产车型售后问题的分析验证，跟进整改，以及相关改进的确认验证； 10.参与各车型舒适性评价，主观静态舒适性评价和主观动态舒适性评价，识别出影响客户使用舒适性的相关方面，配合整改分析和确认验证。

1、体系文件和流程完善：MBS供方管理控制程序；材料检验作业指导书和表单；不合格装修材料控制程序；客户投诉处理程序；MBS客户服务工作管理制度；MBS装修材料检验控制程序；原材料检验周报和月报；材料检验相关岗位工作职责；房屋箱成品防护要求文件；MBS产品外观质量交接管理细则；房屋箱入户门管理规定；房屋箱装修加工区管理规定的修订；房屋箱装修加工区管理规定的修订；新员工培训教材；MBS现场文件管理规范；协助部门进行其它文件和表单的制作和修订；MBS生产过程控制程序。2、材料质量管控：对现有供应商进行评审，并形成评审报告；辅导原材料检验人员进行材料的检验和质量控制；处理和分析原材料质量问题；材料质量标准的收集和整理；协助部门对材料检验工作的管理，及时完成部门安排的工作。3、部门工作计划和总结：生产策划的编制；质量策划的编制；部门月度工作计划和工作总结，以及月报的编制；部门年度工作计划和工作总结。4、培训工作：完善营地房生产中各主要工序的技术交底文件；依据生产进度提前半天对各施工队人员进行现场技术交底；负责对施工队人员进行新制定文件、质量问题处理要求的宣贯和推进；部门培训计划的制定、实施。5、绩效考核：部门各岗位月度绩效考核表的编制；部门各员工月度绩效考核的推进实施；公司对部门相关考核数据的收集确认与提供。6、其它相关工作：生产预报检，并不断与MBS品保部协商完善生产预报检制度，逐渐提高生产预报检准确率，目前准确率已平均在90%以上；根据MBS设计部、工艺技术部下发的工艺试验文件进行设计/工艺试验的实施，目前已完成33份工艺试验的实施；组织MBS生产部对现有生产控制点进行梳理，与品保部确定出专项控制点、一般控制点、关键控制点；推进现场生产工艺的改进，如打钉工艺、门窗石膏板开R角工艺、石膏板留缝、批灰打磨工艺、油漆粉刷工艺、地胶铺设工艺、隔墙打钉处全贴纸带、打胶工艺、卫生清洁、平板扣条安装工艺、产品工序进度调整等等；每周不定期进行现场施工工艺和产品保护的稽查，促进生产工艺改进和产品保护措施的有效实施，截止目前已形成19期稽查报告；与生产部其它科室识别出各打胶工作面，并对打胶的责任进行的重新划分，促进打胶质量的管控和提高；协助部门完成部门管理工作，及时完成部门安排工作；生产相关的各业务信息系统的顺理和协助信息部门的开发，例如：每日质量处理业务模块、预报检系统模块、工程变更业务模块、产品追溯业务模块。