1，从战略角度对现有质量流程梳理优化，包含流程面，质量文化面，质量成本面，运营面2，排查并梳理管理流程中的系统性质量风险，合规风险；以及组织相应的消除，降级，阻断风险反正链3，排查事业部运营过程中的不良成本，精益管理，消除七大浪费根源4，代表最高管理者巡视公司运营细节，并输出整改报告，监督执行5，参与管理决策过程6，质量理论，技能内部培训，培养人才；管理经验分享。7，主导推动最高管理者安排专案

1，全面负责，组织落实公司质量工作；根据公司年度经营目标，制定公司质量规划，质量方针，目标，并组织分解实施。2，建立公司质量管理委员会，定期组织管理例会，监督会议决议执行。3，组织实施有效质量成本统计分析，管理并优化质量成本。4，审核并优化公司质量管理体系文件系统，开展流程管制，体系审核评审等工作。5，组织协调并引导质量管理资源参与项目质量管理工作，落实从NPI，量产，退市全生命周期质量管理工作。6，承担质量团队建设，制定部门人员培养提升计划并实施7，供应商管理方案与流程。8，关注客户满意度，参与重大客户投诉事件处理。9，积极完成公司管理层指派其他任务。

1，建立PQE 团队的基本工作架构， 维护并优化团队资源及工作流程；促进团队成长与稳定。2，在NPI项目关键节点，审核评估关键交付输出的充分性与符合性，保证对客户的输出质量。3，沟通了解客户的关切及要求，并整合内部资源，将客户要求转化为持续改善的措施。4，关注产品日常质量指标，确保产品稳定的处于质量可控状态。针对潜在风险，及时启动纠正预防措施。5，配合客户组织项目审核，并制定持续改善计划。6，对PQE的各个交付负责，对其进行指定周期和节点的审核沟通，保证质量管控输出的准确性，有效性。7，协调部门资源处理各类紧急事项。

1，新产品导入阶段，对产品质量管理体系的参与设计，评估各阶段质量指标的符合性及OEM 工厂的质量保证能力。2，策划并制定项目从研发到量产阶段质量管理计划，包括但不限于抽样计划，可靠性计划，CET/CA 计划，过程于输出质量目标，产线认证活动，异常反馈体系等。3，监督并稽核OEM工厂日常质量管理、控制能力，发现潜在风险与改善机会。保证OEM工厂持续稳定运作并循序提高。4，作为协调团队，协调沟通APPLE美国团队与OEM 工厂，保证质量活动顺利准确执行。5，监督并执导OEM工厂合适的处理质量异常事件，包括客户投诉，制程异常，供应链质量异常等。5，参与APPLE对OEM工厂的（半）年度综合考评，给出质量管理方面客观评价，并监督改善活动的落实。6，协调相关部门与资源，主导质量预警平台、流程的高效率运作。支持配合高管理层做出准确决策。

质量中心辖质量部，测试部，体系部，工艺部。1，主持建立公司产品研发流程，推动先期质量策划的管理方案。监督并协调研发流程的符合性。2，规范测试部门日常运作，推动产品测试规范编写与完善。保证新产品测试报告的及时有效输出。3，推动TQM质量管理体系，主持公司内外审核及管理评审工作，推动质量保证体系有效性，并持续改善。4，对OEM 工厂进行认证与管理，定义产品的合理工艺流程及质量控制方案，保证OEM 充分的制造能力与支撑管控能力。5，负责客户质量服务工作，及时处理客户反馈／投诉问题，协调公司职能部门制定并落实改善措施。持续提升客户满意度。

协调管理策划部门活动，部门活动主要包括1、 通过正式/非正式的管理评审，保证质量体系的稳定运作，不断完善。2、 产品研发阶段的质量评估与量产导入。3、 生产制程品质控制与管理：控制生产过程关键要素，保持稳态生产，在此基础上，开展品质改善活动。4、 后期客户服务管理工作：客诉的处理，客户满意度的调查，客户的关注点转化入产品的品质特性。5、 供应链（材料质量）的管理：常规材料异常处理规则、供应链的配合导入与优化。

主导工作：1、生产过程的质量控制:制定产品质量计划，监控过程质量关键参数（cpk),保持关键制成稳定运行。2、品质部副经理,领导售后质量工程师,主导对客户沟通,支持,售后服务工作.具体工作内容包括: a,兼重点客户攻关组长,协调相关部门(开发/销售等),在立案初期,与客户充分沟通,充分了解客户需求,就细节分歧协商,最大限度达成一直,为量产评审准备. b,跟踪客户前期试产,总结提取试产数据,反馈相关部门,指导批量生产 c,对售后阶段,客户投诉问题进行处理,包括返工安排,客户要求(例如索赔)处理,参与后期改善,跟进客户端效果. e,客户退回不良产品分析与数据整理 f, 调查客户满意度,了解本公司在客户同类型供应商情况,支持公司内部管理评审.