工作描述：统筹马来西亚两个代工厂出产的USB、存储设备等电子产品相关零部件和原材料采购和计划管理，所辖物料包括但不限于PCB，连接器，塑胶模具，IC，电容，电阻，包材等10+系列，年采购金额40m美金。 生产计划：远程管理代工厂生产业务，安排计划以及监控生产进度和库存异动情况。 计划排产：物料需求和供应计划分析，下发周计划给代工厂采购备料，把控备料节奏，确保物料供应的可持续性。 计划跟踪：每周分析物料供应情况，识别及预警短缺信号，协调各部门，跟进供应商紧急交货，解决物料供应。 数据分析：统计采购量，报废率，判断库存，订单匹配度，根据总部需求及时调整代工厂物料采购和出货计划。  供方管理：关键主材和主设备供应商寻源、开发和培育，尽可能的本地化前向供应链协同，确保品质、成本和交期。 供方开发：建立综合考量产能，工艺，服务，价格，交期等因素的评估体系，引进具有长期供货能力的本地供应商。 合同谈判：包括采购合同(MSA/MOU), VMI, JIT合同，物流服务提供商(LSP)合约，长期供货协议(LTA)的谈判。 质量管理：定期与海外（泰国，马来西亚）分包商进行材料评审，审核来料一致性以确保生产计划按时按量完成。 供方考核：制定供应商绩效评分卡，对重要供应商开展季度评估会议(SPR/QBR)进行绩效考核，依据考核结果分类管理；鼓励优质供应商继续保持，要求待改进供应商提交改进方案并监督其执行，淘汰不合格供应商。 库存管理：围绕产能计划安排库存，建立安全库存，优化采购批量，并在产线不停摆的基础上不断优化库存结构。 不良库存：追踪并统计代工厂库存备料存量，定期清理不良库存，确保各种类呆滞库存不超过其最小存储周期。 当季库存：定期回顾供货及库存状况，控制物料周转天数，提高周转率，验证并优化新物料，避免缺料风险。 新品库存：根据新品立项和开模情况，及时组织供应商小批高频供料支持开发试产，并建立量产长协供货关系。 项目采购：全程参与存储及USB类新品导入，协助产品经理寻源具有开模能力的本地供应商，根据新品导入进度制定物料计划，督促主辅材供料，满足产品评估，测试，批量试产到量产的进度要求，并制定过渡方案达成退市前期生产。 开发阶段：极早期参与NPI，寻源本地供应商，评估开模能力及模具产能，平衡成本和质量，完成立项和签约。 供方寻源：根据项目需求，组织供应商准入评审小组，以质量、成本、价格和服务（Q.C.D.S）为基准，建立供应商评估标准，甄选合格供应商，建立供应商库。 采购策略：根据项目的具体情况（大小、时间节点），制定相应的采购策略(招标或询价、长协价或市场价）。 质量把控：协助SQE跟供应商解决品质问题，并对供货风险做及时分析，制定供货风险规避或缓解方案。 开模评估：每月与公司计划小组一起进行模具产能评估，以确保塑料、金属、连接器等零部件的顺利供应。 量产阶段：应用关键物料成本分析，监控新品工艺，材料，分析周期，产能，报废率等数据，不断优化降本。 风险管理：监控相关物料市场趋势，根据最新市场供需，产能，价格动态，预判形势并制定风险预案。 询比议价：严格按照询价流程，进行询价，比价，根据项目供需，执行季度议价，完成既定降本目标。 标准认证：协同工程师推动新材料认证，包括机械和电子元件，特别是塑料/金属/连接器/PCB/substrate。 成本分析：对关键物料做成本分析（Should Cost Analysis），寻找降价机会，确保价格具有市场竞争力。 供应链整合：前向整合各级物料供应商，提高备货协同、增加供货弹性以及服务质量，降低采购成本。 供方管理：定期评估供应商/分包商的整体表现，包括开发能力，交货准时，成本降低和质量改进等。 工艺优化：协同工程师持续改进产品工艺，加强部件通用性，导入替代材料，增加供货弹性，降低采购风险。 退市阶段：根据市场需求，编制新老产品过渡计划，调整生产排程及物料采购，制定多余和过时的库存清理方案。工作成绩： 计划管理：基于客户订单的生产排程和货期管理，准时发货率100%，客户满意度高达99%。 库存管理：建立风险预案，加强库存周转，报废率1%，远低于公司5%的报废标准，年节约成本1.5M美金。 产能转移：根据公司迁址要求，制定过渡方案，在不停产的基础上顺利完成产能从中国到马来西亚的转移切换。 供方开发：开发培育马来西亚和泰国USB/存储供应商XX家，导入标签/连接器供应商XX家，年货值约100M美金。

工作描述：负责新成立的投影仪事业部NPI项目中的电子物料BOM制定及采购执行，绝大部分主要物料供应商的开发。 供方开发：导入电子部分（IC/电容/电阻/PCB /LED /LCD等）100+物料的供应商开发，包括TI/SHARP/EPSON等。 项目采购：新项目从导入立项、试产到量产的全生命周期物料计划和供应，量产阶段年采购金额达XX亿美金。 供方管理：定期召开与主要供应商的业务会议，维护主要供应商的关系，考核管理中小供应商，根据结果优胜劣汰。  持续降本：多角度寻求持续降本的有效路径及可能的解决方案，与研发团队改进产品或生产工艺降低材料成本3%；通过议价及优化供应商，持续每年降低成本3-5%；通过与PCB和其他电子零部件供应商达成战略协同，降低成本2%。

工作描述：配合工程师研制开发数码相机新品，负责NPI项目全生命周期各阶段物料采购及供应商开发。 生产排程：从导入到量产、退出，各阶段严格按照市场方案制定生产计划并跟进执行，确保市场端及时供货。 项目采购：围绕生产排程，科学制定BOM方案，设定安全库存和最佳采购批量，保证成本可控且物料持续供应。 持续降本：把握电子产品市场供需，通过季度供应商议价和寻找替代品等方案，持续为产品打开降价空间。