邓玉强 Email and Phone Number

担任职位：品质总监1.以客户质量需求为动力，量产前质量管理为重点管控点，量产品质保证闭环处理，提升产品品质竞争力;2.严格遵循IATF16949要求，对于即将量产的产品全方位排查潜在品质风险，不留品质死角，不把品质隐患带入量产;3.对于CPK暂时达不到1.67的关键参数进行SPC管控，严控不合格品的流出;4.对于已发生的问题从根本原因进行详细调查，对于短期措施和长期措施的执行进行监控和评比奖惩，确保执行力到位。收集友商曾经出现的品质问题，内部进行问题是否会发生模拟，举一反三，防患于未然。5.深刻了解客户端对于公司产品的品质要求，坚持把可靠性放在品质的首位，主动邀请客户进行品质交流，确保不出现致命性品质问题。6.导入全员品质预警系统，任何被发现为“怪品”的现象都认真进行分析，施行TQM和QCC小组活动。7.采用传帮带手法，在品质部建立学习型组织，提升部门整体技能、组织和业务能力，提倡狼性精神，改被动等问题发生再处理为主动预防问题发生。完善公司的防呆防错系统。8.对产品的整个过程进行文件模板清单化，确保不论老员工还是新员工操作，都不会错过任何操作检查步骤。对产品相关部门进行同样要求，定期进行评比；9.完成董事长和总经理交代的任务和工作并及时报告结果。期间业绩：1.成功获得鹏鼎/欧菲光/紫翔/富士康等客户的审厂资质认可，多个品种出货质量稳定，与友商比较品质领先，获得了客户端认可。多次获得年度最佳供应商称号。2.产品在终端客户（手机华为客户，手机平板苹果客户，手机XOV客户等）处未有重大品质投诉。3.主导导入ERP/MES/SPC系统，对产品品质进行实时监控，产品追溯做得较好，能快速进行问题分析和回复客户提问。4.帮助企业解决了屏蔽罩发黄/钢片剥离力差/球顶产品平面度差/产品脏污和划痕比例高/新品导入量产问题多等“顽疾”。5.导入全员品质预警系统，收集到各类品质预警和改善建议500余条，对此类建议进行了彻底排查，取得了较大收获。6.强调团队作战的作用，通过多项活动和措施，品质部士气和执行力得到了较大提升。基本实现了从“救火员”到“防火员”的转换。公司整体品质有了较大提升，培训了一批品质意识和技能过硬的工程师和经理队伍。

担任职位：项目部经理1.全面管理新品导入部，包括电芯Project和PIE两个团队，统筹3C电芯从新品开发导入量产、保持量产稳定和确保品质。负责部分电芯设计工作。2.向研发中心副总日常汇报工作，贯彻和传达公司的管理思路和策略，确保部门全体成员与公司发展目标保持一致。3.制订公司定期Y（优率）*U（利用率）目标，及时组织检查是否达标，采取各项措施进行改善，向财务和公司高层定期报告Y*U信息。4.与CPD和AMD经理密切配合，做到设计变更和材料变更安全有效， 配合CPD进行4.43/4.45/4.48V体系实验和客户开发。独立设计部分4.40V以下项目电芯。5.严格推行流程化和文件化，狠抓专业化和执行力， 以狼性精神推进部门快速反应。6.对影响产品YU和材料YU的前几项坏品统筹指导专项改善。7.与客户保持密切联系，及时反馈和解决客户端遇到的各种问题，陪同客户审核，检查工作日每天抽时间进行巡拉发现和解决问题。8.及时管理新项目计划，平衡项目范围、质量、进度和成本要求。9.制定详细的考核体系、考核细则，并对部门人员进行全面考核。10.选、育、留、用高水平人员，激励所有团队成员改进团队协作，增强人际技能，降低人员离职率，提升属下各个团队整体绩效。期间业绩：1.YU半年内由87%提升到92%，主材钴酸锂利用率由85%提升到90%；2.统筹协调成立15个专项改善团队，包括卷绕、顶封、性能、外观、一致性、K值改善等方面，取得了明显成效；3.与CPD、PE、ME、QA等部门紧密合作，从电芯选材、设计、设备、工序控制等方面入手，严格控制致命不良和F098、F099等发生，其DPPM有了显著下降；4.用三化一力和狼性精神管理部门，团队战斗力有了明显提升。对其他部门进行平行培训和轮岗，提升了工程师的工程和管理水平。

担任职位：项目工程部部门经理1.全面管理项目工程部门，包括电芯Project（消费、LFPP和NCM动力），Pack Project和PIE三个团队，统筹公司从电芯到Pack的项目和工序相关事项，将项目导入量产、保持量产稳定和品质控制。2.向研发总监日常汇报工作，贯彻和传达公司的管理思路和策略，与公司发展目标保持一致。3.制订公司定期Y（优率）*U（利用率）目标，及时组织检查是否达标，采取各项措施进行改善，向财务定期报告Y*U信息。4.与研发部门经理密切配合，做到设计变更和新产品量产及时推进，新产品导入推行项目管理模式。5.组织团队提升工序CPK，基于PFMEA准备SOP,CP文件，严格做好产品的追溯和工序防呆。6.建立、维护质量控制流程，确保所有产品的产能和性能，推进部门精益六西格码项目，持续改善产品质量和生产线利用率，实现客户期望和内部关键指标。7.与客户保持密切联系，制定产品规格书，及时反馈和解决客户端遇到的各种问题，陪同客户审核。8.及时管理新项目计划，平衡项目范围、质量、进度和成本要求。9.制定详细的考核体系、考核细则，并对部门人员进行全面考核。期间业绩：1.统筹协调成立18个改善团队，全面覆盖EV、CE的各个关键工序，包括EV电芯容量一致性改善、前工序优率、卷绕优率、水含量控制、焊接改善、K值改善、电芯外观改善等，取得了明显成效。2.在工程部高级经理领导下对优率进行提升，在预定时间内达到了预期的效果。3.与研发团队紧密合作，用项目管理方法快速安全导入新项目，在确保产品性能的前提下缩短量产周期，为公司节省成本。4.与关键客户保持紧密合作，快速反馈，赢得了客户较好评价。

担任职位以及业绩：PM部门经理、PE部门经理、品质经理等1.2012.05~2015.04，担任WP部门PM部门经理，负责与希捷驻厂总监（Tony Lim）一起协调推进所购三星硬盘事业部运作，将全球率先推出的2.5英寸1TB M8和2TB M9T项目快速量产和不断提升产品优率，保证每周的出货任务，连续三年每周出货完成率达到100%，每个产品初始良品率均超过了95%，通过优化降级硬盘的容量和比例，调整坏品组件的返修工序，大幅度降低了产品成本，获得了希捷公司的多次表彰，两次获得TDK公司年度总裁奖奖励。跟进PCBA厂商品质和交货问题。2.2010.09~2012.05，担任WP部门PE部门NPI经理，负责带领团队协同客户进行新产品的开发设计和成型的统筹和协调工作，新生产线的验收，生产技术问题的处理，生产流程跟踪及控制，处理生产中出现的故障，编写产品量产所需文件，产品良品率控制及提高和产品工序能力提高等。成功引入9个新的硬盘项目进行WP量产，同时引入17条硬盘生产线进行量产。3.2005.03~2010.09，担任BU3部门品质经理，负责三星和富士通HGA和HSA产品的品质监控，协调Wafer来料、磁头部门和HGA与HSA各个支持部门，采用Pretest方式确保来料磁头性能，SPC监控产品品质进行全面品质管理和保证，预防为主的品质管理理念得到客户的高度认可。关键参数推行SPC控制，确保符合客户需求，期间无重大客诉。4.2004.03~2005.03，担任BU4部门PE经理，与Cornice客户一起成功开发出了2GB到12GB容量系列1英寸微型硬盘并量产。5.2000.09~2004.03，担任PE1A部门PE工程师和高级工程师，跟进西部数据、索尼、希捷等客户的PCBA SMT和Flipchip、磁头、HGA与HSA事务。