新能源车型主机厂生产管理经验丰富从事200人团队建设7年总装车间管理经验1、制定生产过程安全制度，生产计划，质量管理，成本控制，提高生产效率，现场改善及公司需求，优化各项KPI指标，提高产品质量，降低劳动强度及生产成本2、确定公司Audit评审目标，通过PDCA改善循环管理制定处置对策，达到审核的控制标准。配合技术部门对现场工艺纪律检查不合格项进行监督及改善。3、参与实施部件装配质量改进及装配工艺的优化改善工作，依据技术部及质量部工艺质量要求，组织制造部门制造工艺文件，并确保工艺文件的有效性。4、组织实施新产品试装过程，收集汇总新产品的问题，分析产品质量问题产生原因，制定产品改进措施，并跟踪验证结果，记录存档。5、确保员工在稳定节拍内完成生产车型的装配，推行自工程完结，优化生产线装配方法及改进零部件质量状态。包括工位排布，产线规划等。6、负责建立生产线物料SAP账务单据的收发存台帐，组织线体各班组月底盘点工作，分析SAP账务差异，确保账务收支平衡7、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

1、组织班组成员班前会传达生产计划，班中控制过程质量问题及处置异常，班后会总结每日过程质量问题及异常处置措施。2、有序开展生产任务，通过PDCA改善循环管理对过程问题制定处置对策，达到审核的工艺质量标准。3、优化零部件的工艺装配方法，改善车身与零部件装配的质量状态，确保零部件质量稳定性，配合技术部门对现场工艺纪律检查不合格项进行监督及改善。4、制定制造部门多能工培训机制，监督并指导多能工培养方案的运行及进展。5、监督及改善安全管理制度，生产计划，质量管理，成本控制，提高生产效率，现场改善及公司需求，优化各项KPI指标。

1、产品制程质量控制的策划、协调与组织; 2、组织召开品质例会，推动产品履历表中问题的关闭; 3、制定过程检验标准并实施，协作IPQA及OQA相关工作; 4、制程质量信息的分析、处理、跟踪及验证 5、培训及辅导制程品质人员，按公司规定进行绩效评估及考核 6、管理供应商确保来料稳定; 7、处理客户投诉品质问题; 8、在全公司推广质量及环境管理体系，使之持续有效的运行

1. 根据公司整体质量状况制定品质目标、质量控制方案，监控产品全程质量;2. 负责建立质量管理体系，编制质量管理流程与标准；3. 全面负责公司来料检验、开发试验、生产过程、产品入库、封箱出货等全过程的品质管控;4. 监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性，定期评估解决的工艺或控制方案; 5. 负责品质部部门人员规划及人员的工作安排与管理, 并做好品质部人员入职、在岗素质提升的培训工作6. 主导推行、监督工厂5S 的执行.7. 主导应对客户稽核及客户投诉的处理