1.新产品包装方案的可行性与风险评估，打样和样品测试；编写包装规格书，BOM和工艺文件，审核图文；组织新包装的试产，解决产品的包装问题；大生产后包装的持续改善，挖掘潜在风险并提出改善方案，提高效率，降低成本；已成功完成1次产品包装的升级换代，包装品类涉及膜类，塑料，纸制品等，帮助新品快速上市。2. 创新包装和环保包装的开发和储备，新供应商的引入和考评。

1.新产品项目上线，新产品包装方案的可行性与风险前期评估；审阅包装规格书和图文，编写BOM和SOP，组织新包装/新设备/新工艺的工厂小试、中试、正式大生产，对发现的问题查找原因并与其它部门合作解决；收集数据生效产品标准/规格书；建立关键工艺控制点并指导生产和质量；大生产后的产品持续表现监控，必要时的技术改进；期间成功完成约20余个新产品新包装开发，包装品类涉及铁听，塑料瓶，膜类，纸盒等，帮助新品快速上市。2.成本节省项目，包装优化后的工艺/质量/生产/供应风险评估；验证方案的制定；组织工厂小试，中试，大生产；给出试验结论；参与成本测算。期间成功完成20余个成本节省项目，并带领6 sigma 团队成功完成铁听减重项目，年节省约23万美元。3. 新包材/新供应商验证，新包材供应商技术评估，组织工厂小试，中试，大生产；新供应商的技术指导为工厂提供技术培训；已成功完成约20余个新包材/新供应商的验证项目，持续支持业务发展。3.问题解决，为突发的质量问题提供技术建议；为长期跟进的质量缺陷成立小组解决。4.标准建立与维护，建立所有工厂技术标准；随时根据总部/区域要求更新；标准的解读；标准的现场培训

1.TPM工作，领导PM小组通过step 1&2; 作为PM支柱上海工厂AM支持系统负责人和中国区计划和排程系统负责人，在五家工厂持续推广和优化系统，计划和排程系统在审核中被评为唯一的五分系统。2.包装设备的问题解决，运用问题解决的工具主导设备相关的效率损失和质量问题的解决3.主导了总投资88万美元的包装线搬迁项目，组织设备的工厂验收，安装，干调，湿调，验证和大生产，实现了项目按时垂直启动。