运营总监主要职责：1.基于公司战略目标，以目标结果为导向，组建团队并组织实施，确保年度运营目标的达成.2.全面管理和协调生产、质量、工艺、采购、生管、模具等部门工作顺利开展,合理调配人力、物力、财力，完成任务指标和工作计划，不断提高经营管理水平、服务管理水平和经济效益.3.负责制定、落实、完善公司各项管理规章、制度和操作流程,优化安全生产运营过程中的环节.4.计划、指导、协调、控制和激励各职能部门的业务开展，监督、检查各部门负责人有效履行岗位职责，并进行评价和考核管理工作，以提高工作效率.5.组织实施并监督、检查生产过程中质量体系的运行，贯彻落实IATF16949、FM-Q、QSB、VDA6.3/6.5等产品和过程质量管理要求.6.按照精益生产思想组织推进7S现场管理和生产看板管理，不断提高公司的现场管理水平和效率，降低制造成本.主要业绩：1.产品一次合格率(FTQ)从95%提升到98%.。2.客户重大质量事故投诉（PR/R）为0。3.客户端产线PPM从800-1200PPM提高到100-200PPM。4. 推行快速换模时间从50-80分钟提升到15-30分钟.5. 采用自动化和工艺优化技术综合生产效率提高15%.6. 成品库存周转率从30天左右提升高7-10天.7. 采购综合年降本率3-5%.

公司简介：民营企业,共有10家分公司,主要产品涉及汽车内外饰件、园林机械等几大系列，为上海大众、上海通用、上海汽车、北京奔驰、华晨宝马、长安福特等主机厂认可的注塑模具和汽车零部件检具供应商；公司现有客户如宝适BOS、延锋伟世通、延锋江森座椅、曼胡默尔滤清器、格拉默、上海汽车、富世华、伟巴斯特等。工作介绍：管理80人左右的团队，全面负责上海两家工厂的品质管理。体系优化：完善公司IATF16949、QS9000、ISO14001及3C管理体系。供方管理：策划、评定、认证供方质量体系，对供应商的PPAP进行批准,全程监控供方质量。五大工具：推行行业PPAP、APQP、SPC、MSA、FMEA五大工具的管理运用、提高工作效率和客户认可度。通用体系管理：在全公司推行通用汽车质量管理体系基础（QSB）管理,取得良好效果。招聘管理：面试工作从品质意识、产品知识、预测能力、表达能力、良好的人际沟通与协调能力、专业知识等维度把关筛选品质人员。团队管理：优化人员和岗位配置，组织制度流程培训，参考公平公正原则制定考核标准，提高团队凝聚力。数据管理：建立产品测量\测试,质量经验数据库，在客户、公司、和供方之间进行共享。持续改进 : 利用收集的大数据和PDCA改善循环持续改进产品质量,争取超越客户期望。业绩表现：产品一次合格率(FTQ)从95%提升到98%.。客户重大质量事故投诉（PR/R）为0。客户端产线PPM从800-1200PPM提高到100-200PPM。

主要职责（质量主管、经理）：1.根据公司年度质量目标和经营计划，制定部门年度工作计划和年度成本预算.2.处理客户抱怨和对质量事故进行分析并制定纠正和预防措施，完成跟踪验证工作.3.对生产过程的数据进行收集和统计分析，对产品的质量趋势进行判断，并进行预防控制.4.应用8D、鱼骨图、5why、FMEA、SPC等工具，分析、确定问题根本原因，制定改善行动计划.5.定期举行生产和品质各种例会，推行品质改善活动，持续改进产品质量.6.负责ISO/TS内外审核及客户相关审核.7.定期评估供应商品质表现并进行评价和考核.主要职责（生产经理）：1.根据生产计划，掌握生产进度，搞好各工序的协调，组织分配人力，平衡调度产线及物料，推动采购填补物料缺口,领导生产部门，确保生产目标按时保质保量完成.2.跟进项目、交货时间、成本、问题和质量,保证所有订单的成本、质量和交货期.3.建立标准操作流程并实施。监督采购、物流等其他部门的操作流程确保各环节的效率.4.制定生产培训计划提高员工的岗位技能，多能工培训计划、挖掘生产部潜力员工并对工作进行考核评价.5.与设备部完善设备保养计划并组织实施、协调、检查、监督、控制并推动维修效率和效果.6.合理利用设备，负责生产中的技术和质量保证工作，优化生产环节，节约成本。发现问题及时组织解决和处理，并督促及时整改问题.7.制定7S 管理制度并组织实施、指导、协调、检查、监督、及控制.主要业绩： 1. 客户端现场产品退货PPM从1500PPM提高到500PPM. 2. 进料合格率从90%提升到98%.

主要职责：1.新产品管理: 新产品试产问题的统计,分析,跟踪改进，直到导入量产.2.标准制定: 新产品质量标准的制定,量产品标准的优化及根据国标,行标等更新相关检验标准.3.产线异常改进: 生产线质量异常的确认、分析、整改及后续订单的提前预防.4.验货质量跟进: QA、用户反馈功能缺陷不良品的分析、对策整改及到问题关闭.5.实验项目管理: 短期寿命测试、型式实验、功能性能测试等不合格项的跟进分析和对策改进处理.6.客诉抱怨管理: 客户抱怨CAP的及时分析、整改和回复；同类问题的横向展开、进行系统性预防改善，同时更新相关检验和生产文件.7.培训管理: 新产品质量检验重点、检验标准、产线易发问题点、客诉问题点、检验流程制度、量具/测试仪器使用等培训并进行考核,使检验人员有能力胜任本职工作,质理管理始于教育,终于教育.