1. 负责对产品故障进行收集和质量安全问题分析，精准的质量分析及归类，为产品升级改进提供重要数据来源；2. 负责不良事件的收集、整理、必要时上报给CFDA及FDA调查，100%及时，0疏漏；3. 负责配合质量法规部完成每年的公司内部、外部质量审核工作；4. 质量文件控制管理：编制大中华区售后产品服务质量及记录要求，推动各相关部门执行；5. 针对近千位工程师，建立相关后市场工程师服务质量考核KPI，并推动合格率由52%提高到96%；6. 负责服务记录审查、服务记录数据分析、整理，每月定期形成报告，并提出纠正预防措施；7. 定期对大中华区产品服务工程师，技术工程师、呼叫中心等各相关人员进行质量体系相关要求培训；8. 编写、完善部门流程文件、操作指导文件等体系文件，并对使用文件相关人员的培训；9. 团队工作统筹协调，带领团队人员连续多年超额完成各年度部门目标。

1、编制整机零部件、整机总装工序检验、整机出厂检验指导书等检验指导文件，填补了整机检验三级指导文件的空白；2、负责整机安装过程质量控制，将整机平均缺陷数量由最初的6～7个降低至1～2个；3、增加了对生产车间员工每月质量考核制度，提高员工质量意识；4、编制生产过程质量控制报告，每台整机形成缺陷报告，提高产品可追溯性；5、对整机零部件及安装缺陷及时统计及分析，并提出纠正及预防措施。

1、规范了整机图纸及零部件设计，完成标准化文件的编制；2、风机技术、工艺文件及图纸的绘制、图纸标准化审查；3、完成1.5MW、3MW整机BOM系统的创建及维护。

1、物料的入厂检验、装配过程检验、整机出厂检验，掌握零部件检验方法及计量器具的使用；2、参与部分关键部件供应商处监造及验收；3、完成来料及装配中不合格品的处理；4、公司首个项目的合同分解，完成项目资料的编制、整理，满足客户要求；5、对产品各个环节出现的质量问题跟踪、解决，与相关责任部门及供应商、客户协调。