在清远常润家具有限公司先后担任（品质工程师、品质部经理、生产部经理）；（品质工程师）主要负责：一、外购、外协件、生产过程的质量监控，收集、反馈外购外协件及生产过程中的质量信息；二、制订检查指导书，并指导检查、检验工作；三、编制质量周报表、月报表；四、负责辨识个部门的危险源，并对重大危险源加以有效控制，预防批量质量事故的发生；五、检验用治具和工具的申请，使用方法指导；担任（品质部经理），主要负责（1）进料、制程中产品和成品的质量检验和质量保证；（2）管理QST进行质量体系的持续改进；（3）对供应进行指导并批准其产品的质量等级；指导试验室的工作（4）负责不合格品的隔离和管理，批准报废品；（5）主导质量标准，检验方案、检查方法、采取措施计划的实施和应用；（6）负责质量管理体系的事务；（7）主导管理评审；（8）督导外部联络；（9）负责顾客品质服务。（生产部经理）主要负责：生产现场管控和生产订单管理（包含有现场布局，从订单接受管理、生产订单的计划安排、生产订单的作业管理、插单与外协订单管理及生产帐表与产品的交付、流程排布、过程控制、品质管理、工程技术管理、生产效率、人员组织、氛围、环境和安全的管理。

在广州扬华机械制造有限公司担任品质主管兼“6S”专员，主要负责：一、品质部检验人员培训。[例如：质量检验方式和方法——1、质检方式（按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分）2、方法的分类（器具、感官、试验性使用检验）]二、编辑质量检验文件及其控制（例如：程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类，印章与合格检验证书）三、处理质量检验结果。四、理化检验与计量管理。五、推行“6S”。这项工作让我对PVC、PMMA（压克力）镜片表面清洗、强化生产线、CR39树脂镜片全套生产线、清洗电子线路板、轴承零件、汽车零件、光学镜片、真空离子镀膜零件、五金电镀零件、音频磁头、精密五金零件、医疗器械、液晶显示、航空机械等行业的专用清洗设备的关键过程是机械结构、整机的装配、检测调试过程、PLC编程，这些过程（或工序）对产品的质量、功能、性能、寿命、可靠性及成本等产品重要质量特性的形成有直接影响，而且工艺复杂、质量容易波动，对操作者的技艺要求高或发生问题较多，实施监控。

在台山恒达模具制造有限公司担任模具品管，从事跟模具工作，主要负责带领检验人员对汽车轮毂模具的外购件及外协加工件的零配件检验，到总装试模检验、塑胶模零配件检验及工装夹具检验，协助生产部处理模具在生产中的的各种问题，把好质量关，这项工作让我对模具的基本结构有了了解，尤其是汽车轮毂模具。后期调入生管室担任生管调度，主要负责按照生产计划总表、采购计划、作业计划、库存控制计划及设备维修计划去核实、调度控制生产过程，保证生产计划按时完成。

在广州海鸥卫浴股份有限公司品保部驻机加工部七大科，各科担任过QC一职。初期从事终点检验（FQC），后期改革主要从事过程检验（IPQC）兼终点检验（FQC）。熟悉水龙头的工艺及各种缺陷。