● Gerenciamento de liberação de novos produtos no processo produtivo envolvendo áreas da qualidade, segurança, planejamento e manufatura definindo alterações de processos, criação de novos procedimentos e critérios de qualidade;● Responsável pela gestão de try outs de novos componentes visando a segurança, qualidade e produtividade. ● Gestão e controle da liberacão de especifiçaões técnicas, instruções de trabalho e especificação de tempos (yamazumi) para os novos produtos no processo produtivo;● Definição, desenvolvimento e aquisição de novos equipamentos de produção;● Try-out de ferramentas, maquinários e novos processos que atendam as normas exigidas pela empresa;● Acompanhamento de lote piloto na liberação de novos produtos na linha de produção;● Desenvolvimento de Kaizens visando a melhoria contínua no processo.

● Suporte diário à produção em assuntos correlatos a processos de manufatura;● Melhoria contínua / Otimização dos processos de manufatura correntes;● Elaboração e atualização de documentação de processos: instrutivos de processo, planos de controle, instruções de set up e trabalho padronizado; ● Try-out de ferramentas, maquinários e novos processos;● Aprovações de desvios de especificações no processo de produção;● Desenvolvimento de relatórios para a liberação de novos produtos no processo produtivo;● Estudos de cronoanálise para definir e otimizar tempos de fabricação;● Identificar e solucionar gargalos no processo de produção utilizando ferramentas do Lean Manufacturing;● Definir métodos de produção ágeis e com menor desperdício de MP;● Interface com empresas externas para realização de serviços específicos no processo interno de produção;● Usuário Camplus;● Usuário Nesting;● Usuário SAP.

● Balanceamento da mão de obra nas linhas de produção atendendo as necessidades e funções do processo visando o alcance das metas estabelecidas.● Elaboração de relatórios visando a qualidade, eficiência e rendimento da linha de produção.● Aplicação de conhecimentos técnicos para definição dos melhores processos a fim de garantir a qualidade e produtividade na execução das peças, identificando gargalos e avaliando possíveis melhorias no processo.● Análise de métodos e processos da produção;● Utilização de ferramentas do Lean Manufacturing.● Orientar, treinar e motivar as equipes da produção, visando alcançar níveis crescentes de produtividade e qualidade● Assegurar uma gestão eficaz dos recursos humanos, garantindo a motivação, a valorização e desenvolvimento profissional dentro da política adotada pela empresa● Orientar o pessoal da sua área quanto aos regulamentos da empresa, procedimentos de trabalho e de segurança entre outros aspectos relacionados ao trabalho.● Analisar ritmo de trabalho do colaborador frente as funções estabelecidas.● Acompanhamento e aprovações de TRY OUTS na linha de produção.

● Controle de material indireto relacionado ao projeto;● Planejamento de cronogramas junto a equipe de Engenharia;● Monitoramento diário do projeto realizando check list do planejado e realizado;● Contato direto com empresas terceirizadas;● Desenvolvimento de estratégias para homologação de novos fornecedores;● Controle e divulgação de KPI’s para equipe de engenharia e empresas terceirizadas;● Responsável pelo Budget de materiais indiretos e Engenharia;● Realização de estudos para a melhoria de processos utilizando ferramentas do Lean Manufacturing;● Follow up mensal com os fornecedores avaliando se os sistemas de gestão proposto pela empresa Dasco então de acordo com as normas da empresa.

• Spare parts and raw materials registration on SAP; defining technical specifications and their final applications in forklift machines; • AS400 User: a program linked to CDPs of the Americas, Europe and Asia; • Relocation’s planning of the plant in a new location at Itu-São Paulo, including the traceability of the products; • Storage Bins standardization and priority; • SAP system user.

• Analysis of machining processes; • Management of the automatic control of production items; • Generation of Inspection and test plans (ITP) for internal machining; • Daily monitoring in the production sector; • Standardization of internal production procedures; • Implementation of continuous improvement methods in the production process; • Generation of maintenance plans for production’s equipments; • Follow up of maintenance programs; • Implementation of continuous improvement methods in maintenance management.

• Follow-up of monthly results of Sorocaba's plant and contact with the various sectors for data recollection (rates of: quality, efficiency, yield), consolidation in spreadsheets, incomes related to gains and losses of raw material during the manufacture process; • Management of plant’s performance indicators; • Creation of spreadsheets with management’s KPI indicators; • Budget control of production lines and manufacturing engineering; • SAP user; • Quantitative measure of defective products; • Ensuring the use of GMP standards - Good Manufacturing Practices; • Projects elaboration to improve the production line; • Other services involving the manufacturing field.

• Wire EDM activities; • Execution of molds and stamping; • Pythagoras Programming.