Gestão e Facilitação do Programa TPM:Direcionamento e facilitação do programa Total Productive Maintenance (TPM) na fábrica, introduzindo uma cultura de melhoria contínua por meio de Pilares e times Sistêmicos.Auditorias 5S e Desenvolvimento de Auditores Internos:Planejamento e execução de auditorias de 5S, desenvolvendo uma equipe de auditores internos.Gerenciar o plano de ação para aprimoramento contínuo em diversas áreas.Auditorias de Mudança de Passo e Nivelamento de Times de Manutenção:Supervisão de auditorias de mudança de passo e nivelamento de times de manutenção autônoma para garantir eficiência operacional.Facilitação e Treinamento:Facilitação de integração das responsabilidades dos pilares no programa TPM.treinamento e suporte para a metodologia PDCA, orientando o uso apropriado de cada ferramenta de análise.Suporte aos pilares na análise de GAP para atingir metas estabelecidas, alinhando-se ao Master Plan de evolução e ao planejamento estratégico.

Integrante do time de coordenação de WCM “Word Class Manufacturing”, responsável pela gestão de grupos de melhorias focada e ações estratégicas da fábrica de embalagens e canudos.Desenvolvimento de treinamentos teóricos e práticos voltado para melhoria contínua e aplicação na fábrica, tais como 12 Steps Kaizen e Yellow Belt, bem como suporte na aplicação prática nas metodologias DMAIC, PM Analysis, Makigami e VSM.Gestão de investimentos dentro da área de WCM, em relação a criação de business case, acompanhamento de cronogramas, execução e gerenciamento de orçamentos.Execução do planejamento estratégico da fábrica, bem como adaptações em relação a estratégias globais para a aplicação local.Membro do pilar de meio ambiente, que busca a erradicação de perdas através das visões do consumo de energia, emissões de CO2, gerações de resíduos, consumo de água e potenciais incidentes ambientais.Execução de assessment dos pilares baseado na cultura TPM, bem como auditorias em processos, grupos de melhorias e pilares do WCM, Segurança e Saúde, Educação e Treinamento, Manutenção Autônoma, Manutenção da Qualidade, Gestão Antecipada, Melhoria Focada, Manutenção Planejada, Custos, Office e Meio Ambiente.Trabalhos de rotina:- Criações de fluxo no processo;- Eventos de reconhecimento para trabalhos de melhoria contínua.- Desenvolvimento de investimentos- Acompanhamento e Gestão do cronograma de projetos - Desenvolvimento de soluções para mitigar perdas- Suporte e treinamento para novos processos e colaboradores- Desenvolvimento de plano de controles de processo- Análise de dados da produção- Criação e desenvolvimento de Dashboards no Power BI.- Criações de base de dados conectado aos aplicativos Microsoft Office 365.- Participações em projetos globais de gestão de times e desenvolvimento de soluções para fomentar o WCM na fábrica.

Integrante do time WCM que recebeu o prêmio Advanced Special da metodologia Total Productive Maintenance (TPM). A certificação foi concedida pelo Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), após duas auditorias externas realizadas na planta de Monte Mor em julho de 2016 e janeiro de 2017.Desenvolvimento de investimentos e soluções para adequações operacionais de Logística e Planta de Processamento de resíduos sólidos seguindo escopo global.Integrante do time de projetos para execução e operacionalizar um Centro de Distribuição na Bahia situada na cidade de Vitoria da Conquista.Execução do planejamento de transferências de produto entre fabrica e armazéns externo para um novo Centro de Distribuição da Tetra Pak em Monte Mor com 3.800m2 Preparação operação e documental para auditorias de certificações tais como FDA, OEA, BRC, SGI e FSC na área de logística. Trabalhos de rotina:- Determinar fluxo de processo;- Propostas de Layout Produtivo;- Trabalhos focados para a melhoria continua no serviço de entrega de produtos para clientes.- Nivelamento de operação x HC- Desenvolvimento de investimentos- Mapeamento do fluxo de valores de processo- Melhoria continua operacional- Acompanhamento e Gestão do cronograma de projetos - Desenvolvimento de soluções para mitigar perdas- Suporte e treinamento para novos processos.- Desenvolvimento de controles e indicadores para Segurança, Qualidade, Eficiência e Custos.

Administração de armazém interno e terceiros, bem como acompanhamento de auditorias interna e externa, responsável pela qualidade da operação de expedição.Integrante do Pilar de Qualidade no WCM (World Class Manufacturing).Controle de KPI's e plano de ação quanto à eficiência e qualidade, buscando as ambições e target traçado.Líder de projeto para redução em danos durante o transporte de produto acabado. "Tetra Pak x Cliente".Participação no plano de elaboração do planejamento estratégico para evolução do pilar de qualidade e redução/eliminação de perdas.Link com PCP, CSR e Suprimentos.Desenvolvimento de produto para auxiliar no transporte de carga.Controle de estoque quanto à execução de inventário, acuracidade de estoque, danos internos, frequência de participação dos programas MDS, execução de inspeção de equipamentos, Try out de equipamentos de acordo com a necessidade da área, transferências entre plantas, estudos de melhorias operacionais visando maior eficiência e atividades operacionais a prova de erros.

Elaboração de estudos com o objetivo de melhoria continuas, criação de indicadores de produtividade, qualidade e seguança, integrante do time de implantação de 5S, execução da metodologia PDCA, administração de equipamentos de rádio frequência WMS-SAP , tryout de máquinas, estudo de otimização do estoque, auxilio na acuracidade de estoque, programador da janela de expedição, foco na elaboração e controle de Instruções de Trabalho, qualidade, operacional, WCM e SGI.Integrante de grupo de trabalho para erradicar incidentes logísticos e danos de transporte. Usuario de rotinas voltadas a area logistica no Software ERP-SAP para programação, controles , gerar relatórios e indicadores logísticos KPI.

Elaboração de fluxogramas, planos de controle, validação de processos.Atualização e monitoramento de FMEA, visando aumentar a robustez e qualidade do produto. Elaboração e Monitoramento de atualizações de documentação de fábrica, analises de falhas em equipamentos eletronicos, Indicadores da qualidade de fabrica, controle de refugo das celulas de produção, execução da metodologia PDCA, Diagrama de Ishikawa, 5W2H, 8D e Matriz QA.

Operador de maquinas industriais na produção de fitas adesivas e fitas dupla face automotivas.