Dante De Lallo Email & Phone Number

Faenza, Emilia Romagna, Italia

Da 01/2021: Quality LeaderCon riporto diretto al Plant Manager, coordinamento di un Team di 7 risorse per:- Gestione Fornitori (PPAP, Non-Conformità, PPM fornitori), Supervisione Qualità area Incoming e reparto Lavorazioni Meccaniche01/2020 – 12/2020: Quality Incoming SupervisorCoordinamento di un Team di 4 risorse per:- Gestione e monitoraggio Area Incoming mediante KPI dedicati- Gestione Fornitori (PPAP, Non-Conformità, PPM fornitori)06/2019 – 12/2019: Supplier Quality Engineer- Gestione e monitoraggio fornitori (PPAP, Non-Conformità, PPM fornitori)

Ferrara, Italia

Coordinamento di un Team di 4 risorse per:- Analisi/gestione dello scarto- Audit interni (Dock Audit, VDA 6.5, Audit di cont. ecc)- Test di contaminazione esterna/interna- Ottimizzazione area assy su standard contaminazione (VDA 19.2)

Medolla (Mo)

- Controlli dimensionali/ Test funzionali sui componenti in ingresso- Analisi/gestione non conformità rilevate in Incoming/produzione- Supporto ai fornitori per la risoluzione di problemi rilevati sui componenti forniti- Definizione/aggiornamento procedure di controllo

San Salvo (Ch), Italia

Analisi/controllo del processo produttivo mediante carte di controllo X/R e studio di capacità (Cp, Cpk).

Livorno, Italia

Pianificazione delle attività di miglioramento sulle linee produttive per la riduzione delle voci di perdita più importanti (scarti, guasti, microfermate) e loro monitoraggio attraverso l’analisi dei KPI (OEE, scarti, qualità, efficienza).

Termoli (Cb), Italia

Supporto operativo per l’implementazione del World Class Manufacturing attraverso la pianificazione delle attività relative ai pilastri tecnici Focused Improvement e Quality Control.Focused Improvement supportFormazione dei team leaders per la corretta applicazione delle metodologie di problem solving ( 5S, 5Why, Diagramma Causa-Effetto, SMED, 8D).Pianificazione e monitoraggio dei progetti di riduzione delle voci di perdita più importanti (scarti, guasti, micro-fermate, tempi di attrezzaggio). Quality Control support: Analisi della QA Matrix per individuare i difetti più gravi in base alla frequenza, al costo e alla gravità; realizzazione della X Matrix e della QM Matrix per la definizione degli standard operativi.