- Gestion des clients- Gestion des fournisseurs- Gestion métrologie - Management des contrôleurs - Validation des essais - Renouvellement ISO 9001-Comité de direction- Mise en place des indicateurs- Encadrement de l’équipe de production

- Management de la qualité fournisseur- Gestion des EI- Gestion des indicateurs fournisseur - Validation des refacturations- Réalisation des COMTEC avec le client - Validation des plans d'actions court et moyen terme - Validation des dérogations produit - Analyse des défaillances fournisseurs / gestion du retour des pièces non conforme- Réalisation des QN (Réclamation Fournisseur)

- Management de la qualité d’une Unité autonome de production (DS3/C3)- Encadrement de 9 collaborateurs- Mise en place et validation des actions correctives - Mise en place, suivi et validation des action long terme au sein de l'UAP (PDCA)- Animation de la qualité au sein de l'UAP (réunion avec la production, réunion avec le service méthode pour les évolutions processus, suivi qualité du projet DS3 en phase série...)- Gestion de la communication avec le client PSA (8D, réunion d'analyse pour certain défaut)

- Suivi des indicateurs qualité d’une production de 3000 unités par semaine- Gestion du client (PSA Aulnay & Poissy) et des problématiques qualité atelier- Validation des mesures conservatoires- Gestion de l’ensemble des sécurisations suite à une défaillance client, logistique, interne ou fournisseur- Encadrement de 11 collaborateursL'objectif de ce poste était de juguler l'ensemble des problématiques au sein de notre usine afin de ne pas délivrer de produit non conforme à notre client.

Supervision qualité lors la mise en place d’une chaine de production DS3- Définition des contraintes qualité avec les ingénieurs et fournisseurs- Réalisation et validations des tests produits et processus de fabrication - Montée en cadence et validation de la production en série- Mise en place de la « défauthèque »- Réalisation de l'AMDEC avec le service méthode - Réalisation du plan de surveillance - Qualification du processus de fabrication (monté en cadence, maintien du niveau qualité)- Mise en place et gestion du mur qualité - Mise en place et gestion du GP12 - Gestion des indicateurs pré-série (taux de retouche, taux de bon directe, taux de rebut, remonté des défauts récurrents)

- Définition des plans d’audits de la production (207)- Animation de l’équipe des Auditeurs processus- Animation de la qualité auprès de production (remonté des défauts, CR analyse des défaillances, réunion de communication, réunion contrôleur, gestion des indicateurs) - Interface directe avec le client et les fournisseurs, Gestion des réponses au client (8D)- Management de 3 auditeurs

- Analyse des défaillances clients et internes : démarrage du mode 8D mis en place par le client, utilisation des outils d'analyse qualité : Ishikawa, 5 pourquoi, 3A- Préconisations à l’amélioration processus et produit- Amélioration continue de la production : 6 sigma

- Réalisation de la surveillance des exigences qualité au niveau de la production- Préconisations et mise en place de procédures conservatoires. - Remonté des problématiques atelier - Gestion des essais - Audit Produit - Encadrement des contrôleurs fin de ligne - Animation de la qualité au sein d'une équipe de production

- Gestion des habilitations qualité - Planification des formations- Réalisation des carnets d'habilitation

Mise en place de procédure au niveau qualité et sécurité sur un chantier GDF

- Mise en place de l'IS0 17025 - Mise en place d'un outil statistique type Gage R&R afin d'évaluer la capabilité et la reproductibilité des moyens de mesures du laboratoire d'analyse