Experiência nas áreas de manutenção corretiva, preventiva, parametrização e operação de equipamentos:• Compressores de ar do tipo parafuso tanto lubrificados quanto isentos de óleo e secadores de ar comprimido do tipo adsorção. • Bombas centrífugas, autoescorvantes e submersíveis.• Sistemas de transmissão: motoredutores, servo motores, correias, correntes,esteiras, rolos, engrenagens, rolamentos.• Sistemas hidráulicos e pneumáticos: Prensas hidráulicas, Válvulas, abastecimento de ar comprimido para as áreas, rede de tubulações. • Sistemas de suprimento de água industrial: abrandador de água, cisternas, caixa d'água, poços artesianos, torres de resfriamento, sistema de combate a incêndios.• Montagem e reparo em redes de tubulações de PEAD/PP com utilização de solda por eletrofusão.• Manutenção em sistema de abastecimento de gás natural: estação de gás, rede de tubulações, medidores de consumo tipo turbina, parametrização de totalizadores.• ETB - estação de tratamento biológico: aeradores mecânicos, sistema pneumáticos e mecânicos de recebimento e descarte. • Ampla experiência no sistema SAP-PM, apontamento e registro das ordens de serviço, gerenciamento, criação e revisão dos planos de manutenção da área, cadastro de materiais e equipamentos conforme necessidade.• Experiência adquirida nas áreas de suprimentos: gerenciamento de peças e materiais sobressalentes, cadastro de peças e equipamentos. Realização de requisições de compra de peças, equipamentos e serviços, realização de folhas de registro de serviço - FRS via sistema SAP.• Gerenciamento diário de dados de leitura de medidores tipo turbina para gás natural e água, análise de consumo através de planilhas, gráficos e indicadores, foco em melhorias e otimizações visando metas ambientais e eficiência energética. • Colaboração com a gestão de SSMA, nas análises de risco, criação de PPT's - permissão de trabalho, criação de Po's - procedimentos operacionais, relatando os risco e potenciais, visando a prática segura de todas as atividades.• Envolvimento em projetos de especificação e montagem de equipamentos e sistemas da área.Ampla experiência no processo produtivo de laminação de folhas de alumínio.• Comissionamento e parametrização de laminadores a frio.• Execução de todo o processo de laminação de folhas finas, intermediárias e grossas.• Execução de set up e preparação das máquinas.• Controle de sala de óleo, diluição e ciclo de limpeza do óleo de laminação, troca de filtros, abastecimento, controle de nível dos tanques.