Inventory and Obsolete Material

Acompanhamento e Controle de Novos Projetos.- Analise de aprovaçao de processo de fabricação dos fornecedores;- Acompanhamento da elaboração do fluxo logístico;- Analise dos contratos com fornecedores;- Cadastro dos KPIs e geraçao de demanda;- Controle das demandas através de MRP.

•Análise de carteira de fornecedores das commodities: químico, chassis, elétrico, consignado, aço e tinta;•Acompanhamento da produção desde a compra de matéria-prima do fornecedor passando pela capacidade produtiva de fábrica;•Análise de qualidade de produto;•Carregamento, expedição e entrega do produto no cliente;•Experiência com Sistemas de KANBAN, SEQUENCIADO e JIT - JUST IN TIME;•Análise de Forecast semanalmente, equalizando a Necessidade X Programado evitando sobras ou falta de materiais.•Controle de Inventário;•Estratégias para melhoria nos processos de armazenagem, programa produção fornecedor e distribuição de materiais, afim de reduzir custos operacionais.•Experiência com todos os MODAIS.•Uso de sistemas de MRP, tais como SAP.•Resultados obtidos: na época monitorava uma carteira de aproximadamente 350 itens de Matéria-Prima (Aço), focando sempre na redução de custos dos processos, prazos para entregas e principalmente redução de inventário, onde obtive o resultado de R$ 3,3 milhões. Redução de Lead Time de produção da Usina de 90 dias para 60 dias, sem comprometer processo produtivo. Redução de gastos com fretes, ajustando melhor a programação do fornecedor para entrega JIT.

•Controle de Produção de produtos enviado para Exportação via CKD (Carros Desmontados).•Análise de Mão de Obra mensalmente, evidenciando pontos de melhorias dos processos para a otimização resultada em reduções de custos com Horas Extras.•Relatórios Gerenciais – mostrando objetivos da produção.•Programa de Carregamento dos navios com lead time de 180 dias.•Cumprir os prazos prometidos aos clientes, utilizando, da melhor forma, os recursos existentes, tais como quantidades de mão de obra, materiais de processo, ferramentas operacionais.•Verificar periodicamente se as etapas da produção estão dentro dos prazos estipulados.•Verificar estoques de Matéria-Prima, ordenar a fabricação e a montagem dos pedidos.

•Análise de problemas de qualidades reportados pelos clientes General Motors (Venezuela, China, Equador e África do Sul)•Melhorias no processo produtivo, a fim de evitar futuros problemas de qualidade.•Busca por melhorias contínuas e ações corretivas imediatas nas embalagens para exportação.•Análise de Normas para Exportação, e ações para enquadramento das embalagens (Paletes e caixas de Madeira) ex. Fumigação.

Embalagens de peças automotivas para exportação.