Production de composants mécaniques et électrotechniques. Process de découpage et emboutissage.

Chargé d’un projet de réorganisation industrielle. Design d’un atelier rénové avec implantation de lignes de production série.

Projets:• Réorganiser l'équilibre de la production entre 2 sites,• Finaliser le lancement des projets de refroidissement et de lavage ,projet 5M,• Finaliser le lancement de SAP ERP,• Préparer un nouvel atelier (ligne d'assemblage moteur),Défis:• Réorganiser les déplacements de production,• Stabiliser la qualité,• Réorganiser l’équipe de direction et de production,

RESPONSABLE DE LANCEMENT INDUSTRIEL.2016-2018: Responsable d'activité EPL (Electronic product for lighting) à Ciudad Juarez, Mexique.Objectif: lancer l'activité EPL au Mexique.Contexte: Valeo CDA achète Peiker en mars 2016; Valeo Lighting crée une nouvelle activité mondiale, EPL (Produits électroniques pour l'éclairage). Cette activité EPL opère déjà en Chine et en Espagne. Valeo Lighting décide en juin 2016 de créer une nouvelle activité au Mexique afin de couvrir le marché de… Show more RESPONSABLE DE LANCEMENT INDUSTRIEL.2016-2018: Responsable d'activité EPL (Electronic product for lighting) à Ciudad Juarez, Mexique.Objectif: lancer l'activité EPL au Mexique.Contexte: Valeo CDA achète Peiker en mars 2016; Valeo Lighting crée une nouvelle activité mondiale, EPL (Produits électroniques pour l'éclairage). Cette activité EPL opère déjà en Chine et en Espagne. Valeo Lighting décide en juin 2016 de créer une nouvelle activité au Mexique afin de couvrir le marché de l'ALENA.Mon projet complet:• Construire un atelier, un entrepôt et des bureaux à l’intérieur de l’usine CDA existante,• Recruter une équipe de direction et des employés mexicains,• Gérer l'achat, la réception et l'installation des machines,• Gérer la planification des premiers échantillonset préparer le démarrage de la production (SOP) en avril 2018,• Installer la supply chain, les composants arrivant de Chine et d’ Europe er assurer l 'expédition des PF aux USA.• Installer la solution SAP MRP,• Installer les standards Valeo. Show less

Directeur d'usine.2015-2016: MULANN Industries, Avranches, France. Fabrication de produits magnétiques, de bandes audio, de bandes pour cartes de crédit et contrôle d’ acces,44 p, 6,2 M €Contexte: Mulann a racheté la société «Pyral» à la barre du tribunal après la faillite de celle-ci.Mon projet:• Remotiver et fédérer les effectifs (30p à mon arrivée),• Réorganiser la production,• Recruter de nouveaux collaborateurs,• Recréer la confiance avec les autorités… Show more Directeur d'usine.2015-2016: MULANN Industries, Avranches, France. Fabrication de produits magnétiques, de bandes audio, de bandes pour cartes de crédit et contrôle d’ acces,44 p, 6,2 M €Contexte: Mulann a racheté la société «Pyral» à la barre du tribunal après la faillite de celle-ci.Mon projet:• Remotiver et fédérer les effectifs (30p à mon arrivée),• Réorganiser la production,• Recruter de nouveaux collaborateurs,• Recréer la confiance avec les autorités locales,• Moderniser les machines et les processus,Défis:• Remotiver le personnel,• Comprendre les processus chimiques et les problèmes de sécurité (installation sous contrôle de l'État),• Comprendre le marché mondial avec tous les problèmes de livraison, Méthodes utilisées:• Installer le système kanban après le processus d'induction afin d'alimenter correctement l'atelier de découpe,• Réparer et standardiser certaines machines,• Appliquer certains outils «automobiles», Show less

• Site 300p/100M€ / Automobile.• Emboutissage de pièces d'aspect (portes, coté de caisse, pavillon, etc.)• Lignes tandem G1 G2 G3.• Ma tâche consiste à optimiser le fonctionnement d'un site dimensionné pour 170M€ à une activité moyenne de100M€.• Déploiement activité Lean : maintenance autonome, logistique et sécurité.• TRS passe de 45 à 60%, taux de livraison 97%,.• Amélioration qualité sur les 2 lignes sensibles : 4 incidents/mois en Déc 2013 pour 1 incident/mois en… Show more • Site 300p/100M€ / Automobile.• Emboutissage de pièces d'aspect (portes, coté de caisse, pavillon, etc.)• Lignes tandem G1 G2 G3.• Ma tâche consiste à optimiser le fonctionnement d'un site dimensionné pour 170M€ à une activité moyenne de100M€.• Déploiement activité Lean : maintenance autonome, logistique et sécurité.• TRS passe de 45 à 60%, taux de livraison 97%,.• Amélioration qualité sur les 2 lignes sensibles : 4 incidents/mois en Déc 2013 pour 1 incident/mois en Avril 2014),.• Mise en œuvre de nouvelles technologies (Roll Forming),.• Démarrage de nouveaux projets (B zéro, X82 Renault), intégration Ford et Mercedes,.• Gérer les enjeux sociaux et réorganiser l'usine confrontée à l'effet de crise (fermeture du site PSA voisin). Show less

2008-2012: TIBERINA Automotive ( ex-Wagon Běla )République Tchèque Directeur général de l'usine de Běla pod Bezdezem. Emboutissage et assemblage d’élément de caisse en blanc pour l'industrie automobile. 540 p / 36 M €.Contexte:En décembre 2008, le groupe WAGON AUTOMOTIVE ( 7000 personnes, emboutissage, industrie automobile) fait faillite.Mon projet:• Maintenir l’usine en fonctionnement,• Revenir à des résultats positifs,• Réinstaller la confiance des… Show more 2008-2012: TIBERINA Automotive ( ex-Wagon Běla )République Tchèque Directeur général de l'usine de Běla pod Bezdezem. Emboutissage et assemblage d’élément de caisse en blanc pour l'industrie automobile. 540 p / 36 M €.Contexte:En décembre 2008, le groupe WAGON AUTOMOTIVE ( 7000 personnes, emboutissage, industrie automobile) fait faillite.Mon projet:• Maintenir l’usine en fonctionnement,• Revenir à des résultats positifs,• Réinstaller la confiance des clients (Fiat, VW, Skoda, PSA, GM…),• Installer un plan de restructuration drastique,• Préparer la vente de l'usine à un repreneur,Défis:• Alors que Wagon était en faillite, grâce au niveau élevé des commandes de production, l'usine de Cz doit continuer à fonctionner pour protéger ses clients,• En raison de la situation mondiale du groupe, notre principale banque Cz décide de suspendre tout support,Méthodes utilisées:• Négocier de l’ aide auprès de tous les clients,• Mettre fin à tous les contrats temporaires et commencer à réduire MOD et MOI,• Gérer une réunion financière quotidienne pour donner la priorité à l'achat de matériel,• Faire un rapport hebdomadaire à la banque,Résultats juin 2012:• Vente de l'usine au groupe Tiberina,• Retour des résultats en positif,• -250 p. Show less

2004-2007: WALOR, 400 personnes, solutions de tournage pour le secteur automobile.Directeur d'usine, je crée un site de production en République Tchèque, Mecatheylor à Slany. Production de pièces de sécurité pour les solutions d’ airbags (industrie automobile). Atelier de 17 machines, 2000 m2, 70 personnes (tchèque / slovaque / ukrainien / français), CA: 2, 4 M €, ISO TS 16949. Fermeture de l'entreprise après rachat de WALOR par le groupe BKC.

• Prise en charge de l'usine de Písek (250 personnes, CA 17 millions EUR) : gestion du personnel, agrandissement du site (de 5 000m2 à 13 000m2) pour assurer le lancement du projet B0 (presses automatiques et atelier de ferrage).• Création d'une société d'outillage.

• Reprise en main du site de 170p• A analysé les documents du service afin de contrôler leur distribution et leur stockage. mise en place de SAP.• Soutien du responsable qualité dans l'amélioration des opérations et la résolution des problèmes afin de fournir un service clientèle hors pair.• Gestion d'une équipe de 170 employés (production, outillage, maintenance et administratif)supervision de l'embauche, de la formation et de l'évolution professionnelle de chaque employé.

• Service qualité dédié à la production série, emboutissage et assemblage.• Mise en place de réunions multi services pour résolution des incidents qualité clients et fournisseurs.• Élaboration de visites techniques régulières des sites clients.• Réduction drastique des incidents.

• Optimisation du service qualité et mise en place système qualité VALEO 1000.• Production de systèmes d'essuyage pour Valeo.

• Production de systèmes d'échappement automobile.• Mise en place du service qualité sur 2 sites de production.• Établissement d' un système de démérite sur produits finis.• Mise en place d' outillages de contrôle.

• Conception et production de toits ouvrants pour le marché Français• Création du service qualité• Création de la fonction contrôle série et contrôle réception technique.• Mise en place des systèmes qualités automobiles (EAQF).• Installation du service essais.• Mise en place du support clients avec des techniciens détachés sur les sites clients

• Réalisation d audits internes concernant l atelier de ferrage et l atelier de production SMC.• Suivis des controles• Plans d action pour l amélioration des produits avec le service méthodes.• Échantillonnage et rapport aux clients.